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メタルコア 銅ベース 裸のMCPCB印刷回路板
仕様:
層2 層MCPCB
名称:二層MPCB,二面MPCB,多層オプション
材料:銅ベース
原材料:アルミコア,銅コア,鉄コア
サイズ:8*8CM
2つの種類のプレート穴があります:
a) トップとBOT側間の信号PTHは,Cuコアに接続がない
(b) 冷却PTHは,Cuコアに接続されている.
2つの種類のプレート穴があります:
a) トップとBOT側間の信号PTHは,Cuコアに接続がない
(b) 冷却PTHは,Cuコアに接続されている.
ソルダーマスク スーパーブライトホワイトは,約89%の反射性で最も一般的に使用されており,緑,黒,赤,青などの他の色も利用できます.
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最小回路幅 |
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回路の厚さ |
最小回路幅 |
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35um |
0.13mm |
IPC-6012 35.1 80% |
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70um |
0.15mm |
IPC-6012 35.1 80% |
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105um |
0.18mm |
IPC-6012 35.1 80% |
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140um |
0.20mm |
IPC-6012 35.1 80% |
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210um |
0.15mm |
IPC-6012 35.1 80% |
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280um |
0.38mm |
IPC-6012 35.1 80% |
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350um |
0.38mm |
IPC-6012 35.1 80% |
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ミナムスペースとギャップ |
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単層 |
複数の層 |
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35um-0.18mm |
35um-0.23mm |
IPC-6012 35.2 80% |
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70um-0.23mm |
70um-0.28mm |
IPC-6012 35.2 80% |
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105um-0.3mm |
105um-0.36mm |
IPC-6012 35.2 80% |
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140um-0.36mm |
140um-0.41mm |
IPC-6012 35.2 80% |
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210um-0.51mm |
210um-0.56mm |
IPC-6012 35.2 80% |
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280um-0.61mm |
280um-0.66mm |
IPC-6012 35.2 80% |
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350um-0.76mm |
350um-0.81mm |
IPC-6012 35.2 80% |
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最低回路からエッジブランキング |
1つのベースプレートの材料厚さ+0.5mm |
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最低回路から端まで Vスコア |
材料の厚さ |
円盤から端までの距離 |
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1.0mm |
0.66mm |
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1.6mm |
0.74mm |
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2.0mm |
0.79mm |
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3.2mm |
0.94mm |
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メタルコア印刷回路板 MCPCB
MCPCBとは金属ベースの印刷回路板 (MCPCB),つまり他の金属の熱伝導性がより良い原型印刷回路板を意味します.サーキットボードの熱分散を向上させる.
現在最も一般的なMCPCBは,アルミPCB,銅基PCB,鉄PCBを含む.アルミPCBは良好な熱伝達と散布能力を有しているが,比較的安価である.銅製PCBは性能がさらに良いが,比較的高い鉄PCBは,普通の鋼とステンレス鋼に分けられます.それはアルミと銅の両方よりも硬いですが,熱伝導性はそれらよりも低いです.異なる用途に応じて,人々は独自のベース/コア材料を選択します..
MCPCBプロトタイプ
隔熱を壊さずに金属コア層を 正しく切るには
切る際の深さ制御の精度は不可欠です
カウンタがアルミニウムベースをルーティングするとき,高トルクスピンドルモーターが使用されます.
MCPCBプロトタイプは,精密に駆動された機械を使用して生産されます.
精密で頑丈なメカニズムと 平らな作業台
MCPCBの種類 (金属コアPCB)
メタルコアPCBは,メタルコアの位置とPCBの痕跡層によって分類される.
メタルコアPCBの5つの主要なタイプがあります.
- 単層MCPCB (片側に1つの小量層)
-COB LED PCB (一つの小量層)
- 2つの層 MCPCB (片側には2つの痕跡層)
- 双面 MCPCB (両側から2つの痕跡層) と
-Multi Layers MCPCB (各ボードに2層以上の痕跡層)
MCPCB VS FR4 PCB のメリット
熱膨張と収縮は物質の共通性質であり,異なるCTEは熱膨張で異なります.アルミニウムと銅は通常のFR4よりも独特の先進性があります熱伝導力は0.8~3.0W/c.Kである.
3層とも平らな状態
高温散熱
部品の密度が高い
PCB の サイズ が 小さく / 足跡 が 小さく
メタルベースの印刷回路板のサイズは,絶縁材料よりも安定していることが明らかです. サイズ変更は2.5 ~ 3.アルミPCBとアルミサンドイッチパネルが30 °Cから140 ~ 150 °Cまで加熱された場合 0%.
部品は低温で動作する
耐久性
より高いワット密度
部品の寿命が長くなる
ハードウェアが少ない (現地用消熱器,螺栓,クリップなど)
製造コスト の 低さ
選択的電解除去は,内層や基板をこれらの層に部品を固定するために暴露するために使用することができ,熱抵抗も軽減します.
チップ・オン・ボード メタル・コアPCB
MCPCBは熱電気分離アプリケーションで使用されます. マイクロチップは金属コアと直接接触し,熱が散散します.そして電路板の痕跡を電気的に相互接続 (ワイヤー結合) のため,COBMCPCBの熱伝導性は200W/m以上です.k
MCPCBの適用:
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LEDライト |
高電流LED,スポットライト,高電流PCB |
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工業用電源装置 |
高功率トランジスタ,トランジスタ配列,プッシュプルまたはトーテムポール出力回路 (テンポールまで),固体リレー,パルスモータードライバー,エンジン コンピューティング 増幅器 (セルロモーター用の操作増幅器)ポール交換装置 (インバーター) |
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自動車 |
発火器具,電源調節器,交換変換器,電源制御器,可変光学システム |
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パワー |
電圧調節器シリーズ,スイッチ調節器,直流電流変換器 |
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音声 |
入力 - 出力アンプ,バランスアンプ,プレシールドアンプ,オーディオアンプ,パワーアンプ |
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オア |
プリンタードライバ,大型電子ディスプレイ基板,熱印刷頭 |
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音声 |
入力 - 出力アンプ,バランスアンプ,プレシールドアンプ,オーディオアンプ,パワーアンプ |
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ほか |
半導体熱隔熱板,IC配列,レジスタント配列,ICキャリアチップ,ヒートシンク,太陽電池基板,半導体冷却装置 |
メタルコアPCBの種類:
メタルコアPCBの製造:
メタルコアPCB (プリント回路板) は,伝統的なFR4 (ガラス繊維強化エポキシ) 材料の代わりに,通常アルミニウムで作られた金属のベース層を持つ特殊回路板です.これらのボードは,高電力LED照明,電源,自動車電子機器,電力電子機器などの効率的な熱消耗を必要とするアプリケーションで一般的に使用されています.
メタルコアPCBの製造プロセスは,伝統的なPCBと同じですが,金属層についてはいくつかの追加的な考慮事項があります.メタルコアPCBの生産に関与する一般的なステップは,以下です:
1設計:PCB設計ソフトウェアを使用してPCBレイアウトを作成し,回路の要件,部品の配置,および熱考慮事項を考慮します.
2材料選択:アプリケーションに適した金属コア材料を選択します.アルミニウムは良好な熱伝導性,軽量性,コスト効率性により最も一般的な選択です.他の選択肢は,銅やアルミの裏付けで銅で覆われたラミネートのような合金.
3基礎層の準備: 選択された材料,通常アルミの金属シートから始めます.シートは,汚染物質や酸化を除去するために清掃され,処理されます.金属とPCB層の間の良い粘着を保証する.
4層化:エポキシ基樹脂などの熱伝導性ダイレクトリック材料の層を金属コアの両側に適用する.この 介電 層 は 電気 隔熱 を 提供 し,銅 の 層 を 結合 する 助け に なり ます.
5銅コーティング:電解材料の両側に電解のない銅コーティングや電解のない銅コーティングの組み合わせのような方法を使用して薄い銅層を追加します.銅 の 層 は,電路 の 導電 線 と パッド の 役目 を 果たし ます.
6画像: 銅表面に光敏感な抵抗層を塗り,望ましい回路パターンを含むフォトマスクを通して抵抗層を紫外線にさらす.露出していない領域を削除するために抵抗を開発銅に回路パターンを残します
7"エッチング:エッチント溶液に板を浸し,不必要な銅を除去し,抵抗層によって定義された回路の痕跡とパッドのみを残します.エッチング後,ボードを徹底的に洗浄し,清潔にする.
8掘削: 部品の組み立てと相互接続のために,指定された場所にボードを掘り込みます.この穴は,通常,層間の電気的連続性を確保するために銅で覆われています.
9表面塗装: 必要に応じて回路の痕跡とパッドの厚さを増やすために,さらに銅塗装を行うことができます.表面塗装を適用します.例えばHASL (ホットエア・ソールド・ニベレーリング)暴露された銅を保護し,溶接を容易にするため,ENIG (電解のないニッケル浸水金) またはOSP (有機溶接性保存剤)
10溶接マスクとシルクスクリーン: 溶接マスクを塗り,銅の痕跡とパッドを覆い,必要な溶接領域のみを露出させ,シルクスクリーン層を塗り,部品ラベルを追加します.参照指定者,その他のマーク.
11試験と検査: 電気試験,例えば連続性検査とネットリスト検証を,回路の整合性を確保するために行う.製造の欠陥や誤りについてボードを検査する.
12組み立て: 電子部品を金属コアPCBに自動ピック・アンド・プレイス・マシンまたは手動溶接を使用して,生産の複雑性と量に応じてマウントします.
13"最終試験:組み立てられたPCBの機能試験を実施し,その性能を確認し,要求された仕様を満たしていることを確認する.
メタルコアPCBの特定の要求,選択された材料,そして製造者の能力によって 生産プロセスが異なります.あなたのプロジェクトに合わせた特定のガイドラインと勧告のためのプロPCBメーカーと相談することが推奨されています.
メタルコアPCBの厚さ:
金属コアPCB (印刷回路板) の厚さは,金属コアとすべての追加の層を含むPCBの総厚さを指します.金属コアPCBの厚さは,いくつかの要因によって決定されます適用要件,金属コア材料の選択,銅層の数とその厚さを含む.
通常,金属コアPCBは0.8mmから3.2mmまでの総厚さがありますが,特定の用途のためにより厚いボードが生産できます.メタルのコア自体が 全体の厚さの重要な部分に貢献します.
金属コアの厚さは,特定の用途に必要な熱伝導性要求と機械的安定性によって異なります.アルミニウムは,熱伝導性が良好で軽量性があるため,一般的に使用される金属コア材料の1つですアルミコア厚さは0.5mmから3.0mm程度で,1.0mmと1.6mmが一般的な選択である.
金属コアに加えて,PCBの総厚さは,介電材料,銅の痕跡,溶接マスク,表面仕上げなどの他の層を含みます.介電層の厚さは通常 0.05mmから0.2mm,銅層の厚さは電路設計の特定の要件,例えば電流容量などによって異なります.典型的な銅層厚さは17μm (0.5oz) から 140μm (4oz) 以上である.
メタルコアPCBの厚さ要件は,アプリケーションと特定の設計上の考慮に基づいて大きく異なります.あなたのプロジェクトの要件と制約に基づいて適切な厚さを決定するためにPCBメーカーまたは設計エンジニアと相談することが推奨されています.
