シリコン/サファイアインゴット/石英/半導体材料の切断用マルチワイヤーソーマシン
マルチワイヤーソーは、多用途で技術的に進んだ切断装置です。この特定のモデルは、サファイアインゴットや石英などの硬くて脆い材料のスクエアリングとマルチワイヤー切断の要件を満たすように細心の注意を払って設計されています。優れた柔軟性と多機能性を誇り、シングルワイヤースクエアリング（高い切断精度が求められる特殊なシナリオ向け）とマルチワイヤースクエアリング/切断の両方を実行でき、生産効率を大幅に向上させます。まさに多目的マシンです。
その幅広い用途は、サファイアインゴットや石英だけでなく、半導体材料、単結晶シリコン、多結晶シリコンインゴット、さまざまな宝石（スクエアリングや切断用など）にも及びます。切断中、この装置は優れた性能を発揮し、精密温度制御システムを搭載しており、切断温度を正確に制御して、熱変動が切断精度と材料品質に及ぼす悪影響を防ぎます。さらに、環境に優しく、高効率であり、反りが最小限で高精度な切断と、安定した信頼性の高いスライス品質を実現します。従来の切断装置と比較して、品質を維持しながら切断コストを削減し、企業に優れた経済的メリットをもたらします。
マルチワイヤーソーマシン動作原理
マルチワイヤーソーは、研磨材を運ぶ高速ダイヤモンドワイヤーを使用して材料を研削切断するという原理で動作します。詳細なプロセスは次のとおりです。
1. ワイヤーメッシュの形成
- ダイヤモンドワイヤーは、ペイオフリールから巻き出され、精密に配置された一連のガイドホイールを通り、最終的にテイクアップリールによって巻き取られ、切断ゾーンに安定した密に詰まったダイヤモンドワイヤーメッシュを形成します。ペイオフリールとテイクアップリールは、ダイヤモンドワイヤーが連続的かつ一定の速度で移動するように、精密な制御を備えたモーターによって駆動され、切断の安定した基盤を提供します。ガイドホイールはワイヤーの経路を正確に指示し、メッシュが安定して正確に切断できるように整然と配置されていることを確認します。
2. ワークの供給と切断
- ワーク（サファイアインゴット、単結晶シリコンなど）は、プリセットされたパスと送り速度に沿ってサーボ駆動機構によって切断ゾーンに供給され、高速で移動するダイヤモンドワイヤーメッシュに徐々に近づきます。ワークがワイヤーに接触すると、研磨材を付着させたワイヤーがそれを研削して薄いスライスまたは特定の形状に切断します。高精度サーボモーターが送り動作を制御し、切断精度を確保します。
3. 張力制御
- 切断ワイヤーの張力は非常に重要です。張力制御システム（張力センサー、コントローラー、アクチュエーターで構成）は、ワイヤーの張力をリアルタイムで監視および調整し、最適な範囲内に維持します。張力センサーはワイヤーの張力を検出し、コントローラーに信号を中継し、コントローラーはアクチュエーター（シリンダー、モーターなど）を介して張力を調整し、張力を一定に保ちます。安定した張力は、過度の力によるワイヤーの破損や、張力不足による精度の低下を防ぎ、安定した効率的な切断を保証します。
4. 冷却と潤滑
- 切断はかなりの熱を発生し、ワークを変形させたり、ワイヤーの摩耗を加速させたりする可能性があります。クーラントは、ノズルシステムを介して切断ゾーンに噴霧され、熱を放散し、ワークとワイヤーの両方の温度を下げます。クーラントはまた、切断インターフェースを潤滑し、摩擦を減らし、効率を向上させ、スライス品質を向上させます。
マルチワイヤーソーマシンの特徴
1.最適化された機械レイアウト設計
- 機械は機能ゾーンに分割され、メイン切断エリアとワイヤーテイクアップ/ペイオフ操作エリアが分離されています。この設計により、ワイヤーシステムが外部からの干渉から保護され、操作の安定性と信頼性が向上します。オープン切断ゾーンにより、日常の操作とメンテナンスが容易になり、使いやすさとサービス効率が向上します。
2.簡素化されたガイドホイール設計
- ガイドホイールの数は8つに最適化され、従来のホイール数が削減されています。これにより、消耗品の消費と運用コストが削減され、エネルギー損失が最小限に抑えられ、エネルギー効率が向上します。
3.高品質の駆動コンポーネント
- TJ450モデルを例にとると、その主要な駆動コンポーネント（メインモーター、ガイドホイールシャフトなど）は輸入部品を使用しており、より高い精度と信頼性を確保しています。これにより、操作エラー/故障が最小限に抑えられ、切断品質と生産効率が向上します。
4.低騒音運転
- 機械は低騒音レベルで動作し、長時間の使用中のオペレーターの聴覚への損傷を防ぎ、より健康的で快適な作業環境を提供します。
5.サーボモーター駆動制御
- 重要な機能—ワイヤーのペイオフ/テイクアップ、ワイヤーのスレッディング、スピンドルの回転、ワイヤーの張力、ワークテーブルの送り—は、サーボモーターによって駆動および制御されます。これらのモーターは、高精度な制御と迅速な応答を提供し、機械の安定した動作、切断精度、および効率を保証します。
6.クローズドループ張力フィードバック制御
- ワイヤーの張力（ペイオフ中およびテイクアップ中）は、クローズドループフィードバックを介して調整されます。張力センサーはリアルタイムの張力を検出し、コントローラーに信号を送信し、コントローラーはアクチュエーターを介して張力を調整して一定に保ちます。安定した張力は、切断精度とワイヤーの安定性の鍵であり、品質と効率を直接向上させます。
7.張力警告システム
- 統合された張力警告機能は、異常な変動が発生した場合にアラートをトリガーします。オペレーターは問題を迅速に対処でき、張力の不安定さによるワイヤーの破損を防ぎ、ダウンタイムを削減し、生産性を向上させます。
マルチワイヤーソーマシンの主な用途
1.半導体産業
- 半導体材料（単結晶シリコン、多結晶シリコンなど）の切断に使用—集積回路とチップの製造に不可欠なプロセスです。高精度切断により、寸法精度と材料品質が確保され、下流の半導体製造にプレミアムな原材料が提供されます。
2.サファイア産業
- サファイアインゴットのスクエアリングと切断に不可欠であり、その硬度と耐摩耗性が評価されています。LED基板、光学窓、その他の分野で広く使用されており、サファイア製品の厳しい品質要求を満たすために、効率的で高精度な切断を可能にします。
3.光学材料産業
- 宝石（ルビー、エメラルドなど）や光学ガラスの切断に適しており、硬く、透明度が高く、高価値です。この機械は正確な切断を実現し、光学材料の品質と性能を維持して、光学機器、宝石、および関連分野のニーズを満たします。
4.新エネルギー産業
- 太陽光発電（PV）製造では、単結晶および多結晶シリコンインゴットを太陽電池用の薄いウェーハに切断します。効率的な切断により、ウェーハの歩留まりと品質が向上し、PV発電コストが削減され、再生可能エネルギーの開発が進みます。
1. Q: マルチワイヤーソーはどのような材料を切断できますか？
A: マルチワイヤーソーは、シリコンウェーハ、サファイア、石英、セラミック、宝石などの硬くて脆い材料を高精度で効率的に切断します。
2. Q: マルチワイヤーソーが従来の切断方法よりも優れているのはなぜですか？
A: 高速ワイヤー（最大1000m/分）とマルチブレード切断設計により、より速い切断速度、より薄いスライス、およびより少ない材料の無駄を実現します。
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