Quality

品質管理方法は製品品質の維持か改善を保障する戦略的なプロシージャである。通常、これらのプロセスは訓練の従業員が含まれていて、不一致を検出するために出力質のための測定可能な標準を作成し、周期的に項目をテストする。

質管理で、ビジネスは是正処置が作られることができるように製造練習内の問題の可視性を、可能にする高め。またテストする質は消費者期待がかなえることができるように最終製品がすべての生産の条件を達成することを保証する。

完全な品質保証のための作戦は自動車製造業から食料生産まで及ぶさまざまな企業中実行される。どんな項目が作成されて、販売されているかプロシージャがによって変わる間、すべてのビジネスが管理システム-点検および統計的な品質管理のために考慮しなければならない2つの主要なアプローチがある。

生産のさまざまな要素は-機械類、材料および方法を含んで質の標準に合う商品を作成するために-組織的に評価され、制御されなければならない。

点検
点検は優勢な品質管理プロセスであり、組織が出力および製造工程の視覚およびテストの検査を行うように要求する。この評価は-入力、変形からの…生産の各ステップ中出力するために、起こる。品質保証の点検の3つの重要な面は含んでいる

1. プロダクト点検

組織は項目の質を査定し、防ぐために不良品を隔離しなければならない販売されることを。

有効な品質管理のために、点検は規則的に起こるべきである。頻繁にこれらのテストがいつ、どのようにされるべきである会社の予算によって定められる。但し、点検段階をとばすことが傷が付いた出力による資源の損失を全体でもたらすことを心に留めておくことは重要である。

状況によってから選ぶべき2つの一般的なタイプの点検があるか、単位の何項目が点検されて

100%の点検

この品質管理プロセスは完全にプロダクトのすべての項目を査定することを含む。このタイプのプロダクト品質管理を使用してより多くの正確さがあり、傷が付いたプロダクトの販売のチャンスを除去することを確かめる。

100%の点検方法は普通項目が肉および農産物のような工程の間に不良に、なることに傾向がある時貴重な商品を、金および銀のような評価するためにまたは実行される。

100%の点検を行なうとき、手の製造工程についてのデータを持っていることは必要である。在庫分析を使用してソフトウェアはユーザーが無駄にされた項目を把握し、完成品の彼らの目録を管理できるのでこのより容易作る。

但し、品質保証を制御するこの方法はひとつひとつの項目を検査することが高価であり、あるプロダクトを使用不可能にすることができるので製造業者のために困難である場合もある。例えば、すべてのパン・菓子類はそれが壊れた、unmarketable食品をもたらす場合があるので点検することができない。

サンプル点検

サンプル点検、か部分的な点検、使用選り抜き量だけの評価のためのプロダクトおよび結果は全体の単位を受け入れるか、または拒絶することに導く。サンプルが考えられた低質なら、ビジネスは元のレポートを確認するために全体の在庫の100%の点検を行なうかもしれない。

このプロセスは組織のお金そして時間を節約する。それはまたすぐにすることができるので積極的に製造業の異なった段階で商品を監察することを促進する。

2. プロセス点検

プロセス点検は生産の間に使用される原料、装置および機械類の総質を査定する。これらの要素は最終製品の作成に貢献し、完全にそれらを点検することは良質の出力を保障する。プロセス質の点検はプロセス ネックを最小にし、無駄にされた資源を減らす。

3. 点検分析

すべての点検が完了すれば、組織は情報を分析し、不良品の源を見つけることができる。点検からのデータを使用して、経営陣は更に彼らの工程を理解し、品質改良のための必要な変更を査定できる。彼らはことを彼らのプロダクト指定に合い、不良品を修理するために追加費用を計算するためにまた確認してもいい。

分析を流線形にする効率的な方法は出費および無駄についての主洞察力をレポートに与えるのでWEBベースの在庫管理体系を使用することである。これは組織がかどうか原料を、新しい機械類を購入するために変えるために知識のある決定をするようにするか、または経営計画と続く。