確認済みサプライヤー
1 年
品質は企業の生命線です。当社は、「サプライヤー受け入れ → 入荷検査 → 組立検査 → 出荷検査 → アフターサービス追跡」という全プロセスを網羅する厳格な品質検査システムを確立しています。
1. 品質認証と基準
当社はISO 9001:2015品質マネジメントシステムを厳格に実施しており、輸出されるすべての製品は、顧客の要求または国際的に認められた基準（CE、UL、RoHSなど）に従って認証されています。協力工場はすべて、対応する業界資格を有しており、定期的にサプライヤーの再監査および現地監査を実施しています。
2. サプライヤー受け入れ監査
新規サプライヤーはすべて、当社の技術品質部門による包括的な審査を受けます。これには、生産能力評価、サンプルテスト、プロセス文書レビュー、および現地/リモートでの工場検査が含まれます。資格のあるサプライヤーのみが、適格リストに登録されます。
3. 入荷品質管理（IQC）
購入したすべてのコンポーネントが到着した後、検査マニュアルに従って外観、寸法、材料、および主要な性能指標のランダムまたは全数検査を受け、データが記録されます。不適格なバッチは返品され、是正のために追跡されます。
4. 工程内品質管理（IPQC）
自社開発製品の組立およびシステム統合プロセス中には、電気安全テスト、気密性テスト、流量/圧力校正、環境エージングテストなど、複数の品質管理ノードがあります。各ノードは、次の工程に進む前に品質エンジニアの署名と承認が必要です。
5. 出荷前検査（FQC）
完成品はすべて、出荷前に100％の機能テストと目視検査を受け、中国語と英語の検査レポートが発行されます。テスト内容は、性能パラメータ、通信インターフェース、保護等級、絶縁耐電圧などをカバーし、製品が顧客の注文要件を完全に満たしていることを保証します。
6. 梱包および輸送検査
適格な製品は、標準的な梱包仕様に従って保護および梱包され、梱包の完全性とラベリングの正確性が再確認されます。壊れやすい部品や高価な機器については、追加の振動テストまたは模擬輸送検証を追加する必要があります。
7. アフターサービス品質追跡
顧客品質記録を確立し、各製品バッチのトレーサビリティ管理を実施します。顧客からのフィードバックの問題については、8Dレポートプロセスを開始し、根本原因を特定し、是正措置および予防措置を開発して、製品品質とサービスレベルを継続的に向上させます。
8. 主要試験設備
当社の自社ラボには、以下の設備が備わっています。
気密性リークテスター（精度0.1 Pa）
高温・低温恒湿試験槽（-40℃～150℃）
圧力/流量校正テーブル（精度レベル0.05）
絶縁耐電圧試験器
データ収集・分析システム
振動試験台
これらの厳格な品質検査プロセスを通じて、お客様にお届けするすべての製品がお客様の期待を満たす、あるいはそれを超えることを保証し、確かな製品品質でグローバルなお客様からの信頼を獲得しています。