品質管理
I.原料の品質管理
◆私達は関連した国民の技術的要求事項の厳密な調和の製造者の広範囲の評価を行なう。私達の製造者のほとんどは中国の鉄鋼生産の有名で大きい企業である。
◆原料のサイズ、材料および関連材料は国民の標準に従って点検され、受け入れられる。
◆鋼鉄の各バッチの超音波欠陥の検出を行いなさい。
◆受諾の間に入って来る鋼鉄の各バッチのための化学成分の分析を遂行しなさい。
◆鋼鉄の各バッチの機械特性をテストしなさい。
II.購入された部品、シールおよび外部委託された部品の品質管理
◆購入された部品および外部委託された部品が着いた後、生産部および生産部は「入って来る点検通知」でそれぞれ満ち、検査官は国民の業界標準に従ってそれらを、「調達統制書プロシージャ」ののデッサンそして条件を処理するプロダクト点検する。
◆検査官が受け入れ検査を渡した後、彼は質受諾の証明書である、倉庫の管理者は貯蔵のプロシージャによって行く文書「物質的な承諾書」を出し。点検を渡さないそれらは「不適当なプロダクトの制御手順」に従って捨られる。
◆シール:各シールの100%の視覚および次元の点検、50%の計器が付いている次元のスポット チェックおよびシールの硬度テスト。
◆シーリング リング:シーリングおよび熱抵抗のテストのための各々の密封リングの100%の出現およびサイズの点検、私達はdownhole温度および圧力受諾を促進するために暖房および絶縁装置が装備されている特別なテスト装置を設計し、製造する。
III.処理の間の品質管理:
◆各部分および各プロセスのサイズ、形および位置の許容のための関連した記録のプロセスおよびトレーサビリティの条件、テスト、印および盛り土との厳密な調和では。
◆処理されたプロダクトの監視そして測定は国民の業界標準に従ってプロセス点検、デッサンおよび会社が作り出した関連した「プロダクト点検規則」を処理するプロダクトに応じてある。
◆プロセス点検は3つの検査システムを実行する:self-inspection、相互点検および特別な点検。プロセスが完了した後、オペレータおよび検査官は処理のデッサンおよび規則に従って関連した項目を点検し、シート」を追跡する「プロダクトのような検査記録で注意深く満ちるべきである。順序は点検を渡すことの後やっと移すことができ不適当なプロダクトは「不適当な製品管理のプロシージャ」に従って実行される。
◆会社が編集する「プロダクト製造工程フロー チャート」ははっきり品質管理ポイントを識別する。上記のプロセスのために、検査官およびオペレータは厳しく関連した規則に続くべきである。
◆検査官は点検印を確認し、点検印を必要ならば移植する。
◆監査課は関連した検査記録を完了し、統一された方法で元のデータを組織し、番号を付け、貯えるべきである。
◆質部の質の記録:「物質的な受諾のリスト」を追跡するリスト」、「プロダクト「不適格なプロダクトの通知」、および原料を購入するための証明材料。
IV.ワイヤー用具のアセンブリおよびテスト プロセスの品質管理:
◆試験装置:慣習的な油圧テスト ポンプおよび抗張試験機に加えて、私達にまた正確そしてはっきりテストのあらゆる面を記録できる点検小屋、圧力センサーおよびデータ収集 システムがある。
◆技術的なドキュメンテーション:私達にはっきりテストの各ステップを導く各用具テストのためのテスト受諾のチェックリストがある。
◆アセンブリ テスト:全組立工程を指示する特別な検査官があり各用具のアセンブリ記録データがある。アセンブリが完了した後、検査官は点検シートのデータに従って項目によってデータ項目を点検し、記録する。
Vの配達プロセスの品質管理:
プロダクトが包まれる前に、配達人はそれを中そして外で包む前にプロダクトの製品コードおよびバッチ番号そして他の関連情報を再度点検する。
