正会員
9 年
私達のQC部は多数の検査官の16人の専門の技術者そして大きいチームで構成される。彼らはあらゆる工程をテストし、点検する。分光光度計のような高度の試験装置を使用することおよび厳しく点検プロシージャおよび調整された品質規格続くことによって、私達は配達の前に私達の顧客の標準に合うために私達の最終製品を確かめる。幾年もの間米国、カナダ、日本、ドイツ、イギリス等へのexprotingの豊富な経験によって、私達は世界中顧客からの質の要求の私達の自身の完全な品質管理システムそして明確な理解を造り上げた。
ギフト用の箱のために、紙袋、私達は品質管理の4つのステップをセットアップした:
印刷の後で点検する質。
印刷の後で承認サンプルとの同じである色を確かめるために、印刷されたペーパーはQCのスタッフによって少しずつ点検される。
型抜きの後で点検する質。
型抜きの後で、cuttedペーパーは次のステップへ動く前のQCのスタッフによって少しずつ点検される。
それぞれで生産ラインを点検する質。
カートンに詰まる前の各ラインの端に、プロダクトはQCのスタッフによって一つずつckecked。各下請け業者に、各ラインの端は点検を担当する私達のQCである。
出荷する前に点検する質。
生産が終わった後、3%及ぶ割合の任意テストはから5%まで行なわれる。
私達はstrickly生産のオンライン点検および最終検査を行なうために上でリストされている4つのステップに従う。そしてすべての商品は容器に荷を積まれる前に行なわれたスポット チェックである。
そしてまた私達はfinialのユーザー機能テスト及び出荷の試験制度および顧客から私達の質についての情報を集めるためにフィードバックのコレクション システムをセットアップした:
機能テスト: 私達は終了するproducstのエンド ユーザーの使用を質を保障する模倣する。重量の積載量、引裂強さ、等を使用するペーパーおよびlaminitionのフィルムのためにテストするため。
出荷テスト: 私達は商品が良好であるときことを確かめるためにプロダクトに対する交通機関の効果を調査し出荷される。特別な試験装置はパッキングのために使用されるカートンの強さをテストするために加えられている。テストされたカートンの強さのDetaは使用される材料の一貫性を確かめるために記録されている。
フィードバックのコレクション: 私達は私達の顧客および消費者から未来の生産および販売のための必要な変更を行なうためにフィードバックを集める。各フィードバックは未来の品質改良のためのQCそして生産部に記録され、移る。
私達の生産フローチャートのイメージは次ある。容易に把握できるように私達の品質管理は各プロセスによって運ばれる