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2 年
品質 管理 システム
私たちは,原材料から半成品まで,完全な品質管理システムを持っています.
材料 テスト
材料の性能は,実際の材料仕様書に記載されている要件を満たさなければならない.
シリンダー内装については,以下の試験を行う.
1化学分析
2ブリーネル硬さ
3張力強度分析
圧力試験
水圧試験でシリンダー内膜を試す.
表面の検査
完成加工されたシリンダー内膜の最終的な視覚検査を行う.
内部 走行 表面 検査
表面の全体的な均一性を確認し,次のことを含む.
1マクロ欠陥: 肉眼で簡単に見ることができる表面欠陥,例えば砂やスラッグの収納,より大きなガス穴,ピンホール,縮小した孔隙など.
単一の欠陥として現れる.
2微小欠陥: 表面状態は,粗いから開いた材料構造として観察できる.欠陥は,粗い粒状の材料構造を持つ小さな斑点または斑点群として発生する.
外面の検査
すべての外面の視察は全面的に行われなければならない.
1円筒蓋と円筒枠との接触面
2掘削された冷却孔
3冷却孔,丸み,移行の領域の溝
4Oリングの溝,シリンダーの潤滑のための穴,掃除空気のポートなど
品質保証
1主要な特徴の自動オンライン監視
2キープロセスの能力 CPK >1.67
3鍵となる物品は100%検査済み
4ポカヨークを
5ZDM (ゼロデфектマネジメント)
6製品追跡システムを確立します.各バッチはバーコードとQRコードをスキャンして追跡できます.
継続的な品質向上と継続的なプロセス
1, LPA: 階層化プロセス監査
2優先度削減計画を作るための毎月の品質会議
3継続的な改善のための四半期イノベーションと改善のレビュー
4根源的な原因を見つけるために 5W 2H 分析方法を使用します
5品質改善活動を行うために 8D プロセスを利用
6品質問題データベースを確立し,エラーの再現を回避する