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高度設備、専門の技術、専門の中心を持つ専門職の人々を使用して下さい。
制御質かいかに:
最初に、有効なプロセス パトロール機能の確立、プロセス点検のためのIPQCのすなわち、確立。問題を監視する間違った材料、色、サイズおよび他のバルク質問題、しかしまた他の時間のプロセス方法に、よる主制御。IPQCは点検間隔の数を指定し、回数を点検し、改良するためにチェックリスト、悪い項目の主要な記録、重要な品質の問題車（是正処置のレポート）の問題を記入しなければなりません。
2番目に、固定テストのためのプロセスのFQCの確立はプロダクトの端へ、通常の状況で研修会のような全点検操作、です、または1-2のプロセス生産のクラス、悪い分析のためのテーブル製品品質を、盛り土の点検への同じ保障するのにFQCを使用できます。
3番目に、IPQCを作る方法をFQCの宿題か。
1. システム、元の板、質問題に特に傾向があるの示す「プロダクト点検指示」を、するテスト項目（出現、サイズ、機能、構造、等）を詳しく述べる必要性を受け取る品質管理部は元の板作り出し易いです時悪い現象）。そして点検プロジェクトの欠陥はCR （深刻か致命的な欠陥）に定まるために、専攻学生（主要な欠陥）、分（微細な欠点） 3つのレベル分けられます。
2. 大きい商品、最初の部分である研修会のリーダー レポート」を確認するために最初のモデルに署名するために修飾される「最初モデル（正副2通りに）、および、点検の後で付けられて、品質管理の部門の最初のモデルにそれから試験結果「最初サンプル確認のレポート」記入される時確認する、「マーク付きのレポート」を最初のモデルまたはない、通常「最初モデル レポート」の確認する第2接合箇所の応答の研修会との30分記入する最初の自己診断のOKの研修会の生産がIPQCをの支払う「プロダクト点検指示に」、付しましたテストのための基礎を定めるプロセスの質。レポート」および最初のモデルを確認するために自己テストへのよいリターンが、「最初モデルを送り直したOKまで後研修会、改良される研修会を改良する不適当な直接反応。
3. 長い時間を、30分よりもっと確認する、品質管理部が短い配達期間、承認される工場研修会自己診断である場合もあれば最初自己生産、「プロダクト点検指示」の点検に従うIPQC。確認の最初の部分はバッチ改善の間違った材料、色、サイズおよび他の問題とのプロセスを促します。レポート」および最初のモデル仕事を確認するために「最初のモデルに基づく生産の研修会。
4. 旅行の点検時間間隔、点検の数に従うIPQC一度、最初のモデル確認する、「レポート」を最初のモデル点検操作のための「プロダクト点検指示」。質問題で、悪い商品を下流に妨げる最後の点検期間に見つけられる旅行の点検でのような戻るIPQCの必要性。
5. また最初のモデルに基づくFQC確認する「レポート」を最初のモデル点検操作のための「プロダクト点検指示」。悪いプロジェクトの統計量で見つけられたIPQC旅行テストは主テストをFQCに、FQC IPQCテスト悪い項目提供したからです。修飾されたのりは商品、問題の質を定めること困難な受け入れられない「NG」の改善の下の「最終決定のために物品監査のチームによって物品監査のチームにパス」、堤出しました。
4番目に良質の保証が、IPQCで、FQCの組み立てQAほしいと思えば、プロダクト見本抽出の後のFQCテスト、米国の米国軍用規格105Eの抜取り方式を使用できますまたは中国GB2828の見本抽出のテスト プログラムおよび他の標準は、AQLのようなある特定のAQLの価値を、取ります:CRは= 0人の専攻学生= 1.5分= 2.5、それから厳密な区別を点検し:
1の正常なテスト:通常の状況でそのようなテストを「Ⅱ」を取るために取るため、点検レベル;
2の厳密なテスト:2つのバッチの連続的な5つのバッチは時そのようなテストの使用、テスト レベル「Ⅲ」を取る拒絶されました;
3の弛緩テスト:公認のバッチの質が改善されれば、連続的な5つのバッチはなみ検査に、戻ることができます逆の場合も同じ受け取られます、このテストを使用して完全に受け取られるの10の連続した点検の場合には、「Ⅰ」のレベルをいつ点検し。
弛緩テストの場合には、不適当のバッチがあれば、正常なテスト州に戻ることは必要です。特に、プロダクトは厳密な、リラックスした点検に応じてあります。これらの手段はQAは郵送物の点検のためのより多くの時間がある、従って最終目的は効果的にプロダクトの質を保障することですように、マンパワーの理性的な割振りを促します。
