確認済みサプライヤー
1 年
品質管理
一、生ガラス検査
オリジナルのガラス証明書、グレード、厚さを確認し、気泡、石の混入、傷、穴のスポットチェック、厚さ、平面度、対角公差を測定し、不適合なガラスをマークして隔離します。
二、切断工程
図面を入力し、CNC 切断プログラムを検証し、自動カット＆手動スナップ、スタッキング、完成した切断ガラスの全寸法検査、バッチ番号と製造オーダー番号をマークします。
三、 エッジング、穴あけ、溝入れ
粗研削→微研削→研磨の連続運転、特殊形状の面取り、精密な穴あけ・溝加工、加工後のエッジ欠陥の自己検査
四、洗浄・乾燥工程
多段水洗浄＋純水循環すすぎ、フルレンジ恒温熱風乾燥、ランプの表面の清浄度検査。
五、焼き戻し工程
自動装填、炉温度：680～720℃、高圧エアグリッド焼入れおよび成形、破片試験、平面度および表面応力サンプリング、湾曲した、斑点のある、不均一な応力ガラスを拒否します。
六、 6.1 合わせガラスプロセス(PVB/EVA)
正確なフィルムカットとゴミのないラミネート、低温予備プレス＋オートクレーブ硬化
6.2断熱ガラスユニット (IGU) プロセス
モレキュラーシーブと第一級ブチルゴムシールを充填し、精密な組み立てと二次構造シーラントのシール、静電気硬化＆気密試験。
七、最終完成品検査
全寸法を再確認してください: 長さ、幅、穴と溝のサイズ、全範囲の外観欠陥検査
八、梱包および保管プロセス
保護フィルム＆コーナーガードを貼り、一体巻パッキン＆外箱マーキング、機密保管および在庫記録管理。
