すべての原材料とコンポーネントは、承認された仕様に照らして検査されます。
サプライヤーはコンプライアンス証明書を提供する必要があります。高リスク物質はラボテストを受けます。
重要な生産ステップには、明確な品質基準を備えたチェックポイントがあります。
オペレーターはツール (ゲージ、ビジョン システムなど) を使用してリアルタイム検査を実施します。
統計的プロセス制御 (SPC) は、主要なパラメータの安定性を監視します。
100% 機能テストまたは AQL サンプリング (製品リスクに基づく)。
性能、安全性、耐久性のテストは、現実世界の状況をシミュレートします。
不良品にはタグが付けられ、「隔離エリア」に隔離されます。
根本原因分析 (RCA) と是正措置により再発を防ぎます。
測定ツールや機器は定期的に校正されます。
予防保守により、一貫した生産条件が保証されます。
バッチ番号は、材料、生産、検査記録を追跡します。
デジタル システムは、リアルタイム分析のために高品質のデータを管理します。
定期的な品質監査と顧客からのフィードバックにより、プロセスの最適化が促進されます。
従業員は品質を重視したトレーニングを受け、改善プログラムに参加します。
国際規格(ISO 9001、業界固有の規格など)の遵守。
第三者監査により、品質システムの有効性が検証されます。
最終梱包は正確性と損傷保護がチェックされます。
ランダムな監査により、出荷書類が製品と一致しているかどうかが確認されます。
接触:
詳細な品質マニュアルまたはカスタム要件については、当社の品質部門にお問い合わせください。huihaomesh@163.com