1. 全員参加。場所のあらゆる従業員の仕事は品質管理の実行の過程において質と、そう、それ必要とするすべての従業員の相互協力を総合的品質管理の効果を達成するための関連している。1つは製品品質の現状をつかむことである;2番目に、望ましくない現象の訂正;3つは不良品の原因を除去することである;4番目に、不良品の根の対策;5つは次に点検6による対策の結果が彼らの仕事へ機側操作の人員を要求することであり、見直すべき制御の、そして質の管理システムの確立を通した理由を調べるために制御結果の有効性を保障する質が低質の状態を関連の内容もたらすことを保障することである。
2.集中的な訓練。企業のあらゆる従業員が質管理の基本的な方法を理解するか、または使用できることを保障することは困難である。従って品質管理を実行するとき、質管理の技術を増強することは非常に重要である。
3.提案システム。すべての従業員は品質管理方法および問題のための彼らの自身の制御提案を提言するために頼まれ従業員が質管理に加わることを許可する。従業員はさまざまな形態の彼らの自身の考えを提言できる。同時に、彼らは現在注意をに払い、サイズにもかかわらずすべての制御内容を分析する使用されるべきで、従業員をかどうかより多くの品質管理方法を提言するように励ます。
4.円滑な運用。円滑な運用である質、wiのチーム・メンバーの厳密な施行の改善の過程においてキー リンク チーム・メンバーは安全技術的要求事項、等作業指示の主要な内容を、プロセス操作のような、プロセス状態およびプロセス パラメータ習得、できたり、操作の準備、ポストの訓練を、基本的な動き調節する、開ける、チーム リーダーまたはスーパーバイザーの指示への特殊事情との厳密な調和で基本的な技術および絶えずチーム・メンバーの技術的なレベルを結合される学ぶことを練習するために改良するために、最もよい組合せを最大限に活用するために達成するように基本的な理論を、工程および生産用具のそれらを作るように密接に訓練のための生産の練習と、いるなる生産は、労働の効率を改善する。