確認済みサプライヤー
9 年
| PCB製造能力 | ||||||||
| 最大レイヤー数 | 32層（20層以上は確認が必要） | |||||||
| 仕上げパネルの最大サイズ | 740*500mm (>600mmは要検討) |
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| 最小完成パネルサイズ | 5×5mm | |||||||
| 板厚 | 0.2〜6.0mm（<0.2mm、>6mmは確認が必要） | |||||||
| ボウアンドツイスト | 0.2% | |||||||
| リジッドフレックス + HDI | 2〜12 層（合計層数>またはフレックス層数>6 は確認が必要です） | |||||||
| ブラインドホールと埋設ホールのラミネーションプレスタイムズ | 同じコアで ≤3 回押す (>3 回は確認が必要) | |||||||
| 板厚許容範囲（層構造要件なし） | ≤1.0mm、±0.075mmとして制御 |
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≤2.0mm、±0.13mmとして制御 |
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2.0～3.0mm、±0.15mmとして制御 |
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≥3.0mm、±0.2mmとして制御 |
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| 最小ドリル穴 | 0.1mm (<0.15mmは確認が必要) | |||||||
| HDI 最小ドリル穴 | 0.08～0.10mm | |||||||
| アスペクト比 | 15:1 (＞12:1は要検討) | |||||||
内層最小スペース（片面） |
4～8L（付属）：サンプル：4mil、小容量：4.5mil |
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8〜12L（付属）：サンプル：5ミル、小容量：5.5ミル |
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12～18L（付属）：サンプル：6mil、小容量：6.5mil |
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銅の厚さ |
内層≤ 6 OZ（4Lの場合は≥5 OZ、6Lの場合は≥4OZ、8L以上の場合は≥3OZは審査対象） |
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外層銅≤ 10 OZ（≥ 5 OZは確認が必要） |
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穴の中の銅≤5OZ（≥1OZは確認が必要） |
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| 信頼性試験 | ||||||||
| 回路剥離強度 | 7.8N/cm | |||||||
| 耐火性 | UL94V-0 | |||||||
| イオン汚染 | ≤1 (単位：μg/cm2) | |||||||
| 最小断熱厚さ | 0.05 mm（HOZベース銅のみ） | |||||||
インピーダンス許容範囲 |
±5Ω(<50Ω)、±10%(≥50Ω) この値でない場合は検討が必要です |
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| 内層トラック幅と間隔 | ||||||||
| ベース銅（OZ） | トラック幅と間隔（補正前）、単位：ミル | |||||||
| 標準プロセス | 高度なプロセス | |||||||
| 0.3 | 3/3百万 | 部分エリアライントラックは2.5/2.5ミルで、その後に2.0ミルのスペースがあります 補償 |
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| 0.5 | 4/4ミル | 部分エリアライントラックは3/3ミルで、補正後に2.5ミルのスペースが残ります | ||||||
| 1 | 5/5百万 | 部分エリア ライン トラックは 4/4mil で、補正後に 3.5mil のスペースが残ります。 | ||||||
| 2 | 7/7百万 | 6/6百万 | ||||||
| 3 | 9/9百万 | 8/8ミル | ||||||
| 4 | 11/11百万 | 10/10ミル | ||||||
| 5 | 13/13百万 | 11/11百万 | ||||||
| 6 | 15/15百万 | 13/13百万 | ||||||
| 外層トラック幅とスペース | ||||||||
| ベース銅（OZ） | トラック幅と間隔（補正前）、単位：ミル | |||||||
| 標準プロセス | 高度なプロセス | |||||||
| 0.3 | 4/4 | ローカルトラックは3/3ミルで、補償後に2.5ミルのスペースが残ります | ||||||
| 0.5 | 5/5 | 部分エリアラインは3/3ミルを追跡し、補正後に2.5ミルのスペースが残ります | ||||||
| 1 | 6/6 | 部分エリアラインは4/4milを追跡し、補正後に3.5milのスペースが残ります | ||||||
| 2 | 7/7 | 6/6 | ||||||
| 3 | 9/9 | 8/8 | ||||||
| 4 | 11/11 | 10/10 | ||||||
| 5 | 13/13 | 11/11 | ||||||
| 6 | 15/15 | 13/13 | ||||||
| エッチングの幅と高さ | ||||||||
| ベース銅（OZ） | 補正前のシルクスクリーン幅（単位：ミル） | |||||||
| シルクスクリーン幅 | シルクスクリーンの高さ | |||||||
| 0.3 | 8 | 40 | ||||||
| 0.5 | 8 | 40 | ||||||
| 1 | 10 | 40 | ||||||
| 2 | 12 | 50 | ||||||
| 3 | 14 | 60 | ||||||
| 4 | 16 | 70 | ||||||
| 5 | 18 | 80 | ||||||
| 6 | 20 | 90 | ||||||
| 外層と内層のパッドと銅の間のスペース | ||||||||
| ベース銅（OZ） | スペース（百万） | |||||||
| 標準プロセス | 高度なプロセス | |||||||
| 0.3 | 3 | 2.4 | ||||||
| 0.5 | 3 | 2.4 | ||||||
| 1 | 5 | 4 | ||||||
| 2 | 8 | 6 | ||||||
| 3 | 10 | 8 | ||||||
| 4 | 12 | 10 | ||||||
| 5 | 14 | 12 | ||||||
| 6 | 16 | 14 | ||||||
| 内層の穴とトラック間のスペース | ||||||||
| ベース銅（OZ） | 標準プロセス（ミル） | 高度なプロセス (mil) | ||||||
| 4L | 6L | 8L | ≥10L | 4L | 6L | 8L | ≥10L | |
| 0.5 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 1 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 2 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 3 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 4 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 5 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 6 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 備考：高度処理0.5mil未満の場合は、費用が2倍になります。 | ||||||||
| 穴銅厚 | ||||||||
| ベース銅（OZ） | 穴銅厚（mm） | |||||||
| 標準プロセス | 高度なプロセス | 制限 | ||||||
| 0.33 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 0.5 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 1 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 2 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 3 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 4 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 穴サイズ公差 | ||||||||
| 種類 | 標準プロセス | 高度なプロセス | 備考 | |||||
| 最小穴サイズ | 板厚≤2.0mm： 最小穴サイズ0.20mm |
板厚≤0.8mm： 最小穴サイズ0.10mm |
特別なタイプには レビュー |
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板厚>2.0mm、最小穴サイズ: アスペクト比≤10 (ドリルビット用) |
板厚≤1.2mm： 最小穴サイズ: 0.15mm |
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| 最大穴サイズ | 6.0mm | >6.0mm | フライス加工で穴を拡大する | |||||
| 最大板厚 | 1-2層: 6.0mm | 6.0mm | プレスラミネート 私たち自身によって |
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| マルチレイヤー: 6.0mm | 6.0mm | |||||||
| 穴位置公差 | ||||||||
種類 |
穴サイズ公差（mm） | |||||||
| 0.00-0.31 | 0.31-0.8 | 0.81-1.6 0 |
1.61-2.49 | 2.5-6.0 | >6.0 | |||
| PTHホール | +0.08/-0.02 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.15 | ||
| NPTHホール | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.15 | ||
| PTHスロット | 穴サイズ<10mm: 許容差±0.13mm 穴サイズ≥10mm: 許容差±0.15mm |
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| NPTH スロット | 穴サイズ<10mm: 許容差±0.15mm 穴サイズ≥10mm: 許容差±0.20mm |
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| パッドサイズ | ||||||||
| 種類 | 標準プロセス | 高度なプロセス | 備考 | |||||
| ビアホールの環状リング | 400万 | 320万 | 1. 補正はベース銅厚に応じて行われます。銅厚が 1 オンス増加すると、補正として環状リングが 1 ミル増加します。 2.BGAはんだパッドが8mil未満の場合は、ボードのベース 銅は1オンス未満である必要があります。 |
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| 部品穴の環状リング | 700万 | 600万 | ||||||
| BGAはんだパッド | 1000万 | 600万～800万 | ||||||
| 機械加工（1） | ||||||||
| 種類 | 標準プロセス |
高度なプロセス |
備考 |
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| Vカット | Vカットライン幅：0.3～0.6mm | |||||||
| 角度: 20/30/45/60 | 特殊な角度についてはエンジニアに確認してください | Vカットナイフを購入する必要があります 特殊な角度の場合 |
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| 最大サイズ: 400 | ||||||||
| 最小サイズ：50*80 | 最小サイズ：50*80 | |||||||
| 登録許容範囲: +/-0.2mm | 登録許容範囲: +/-0.15mm |
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| 1L最小板厚: 0.4mm | 1L最小板厚: 0.4mm | |||||||
| 最大板厚1.60mm | 最大板厚2.0mm | |||||||
| 最大サイズ380mm 最小サイズ50mm |
最大サイズ600mm 最小サイズ40mm |
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| 2L 最小板厚 0.6mm | 2L 最小板厚 0.4mm | |||||||
| ボードエッジルーティング | 板厚：6.0mm | |||||||
| 許容範囲 | 最大長さ×幅: 500×600 | 最大長さ*幅：500*1200（1-2Lのみ） | ||||||
| L≤100mm：±0.13mm | L≤100mm：±0.10mm | |||||||
| 100mm＜L≤200mm：±0.2mm | 100mm＜L≤200mm：±0.13mm | |||||||
| 200mm＜L≤300mm：±0.3mm | 200mm＜L≤300mm：±0.2mm | |||||||
| L>300mm:±0.4mm | L>300mm:±0.2mm | |||||||
| トラックとボードの端の間のスペース | アウトラインルーティング:0.20mm | |||||||
| Vカット: 0.40mm | ||||||||
| 皿穴 | +/-0.3mm | +/-0.2mm | 手で | |||||
| ハーフPTHホール | 最小穴0.40mm、間隔0.3mm | 最小穴0.3mm、間隔0.2mm | 180±40°（適用外） 金メッキ |
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| 段付き穴のルーティング | 最大穴サイズ13mm | 最小穴サイズ0.8mm | ||||||
面取り |
ゴールドフィンガーの面取り角度と許容範囲 | 20°、25°、30°、45° 許容範囲±5° |
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| 金指面取り残し 厚さ許容差 |
±5 ミル | |||||||
| 最小角度半径 | 0.4ミリメートル | |||||||
| 面取り高さ | 35〜600ミリメートル | |||||||
| 面取り長さ | 30〜360ミリメートル | |||||||
| 面取り深さ許容範囲 | ±0.25mm | |||||||
| スロット | ±0.15 | ±0.13m | ゴールドフィンガー、ボードエッジ | |||||
| ±0.1(オプトロニクス製品) | アウトソーシング | |||||||
| 内側スロットのルーティング | 許容範囲 ±0.2mm | 許容差±0.15mm | ||||||
| 円錐穴の角度 | 大きい穴 82º、90º、120º | 直径≤6.5mm(>6.5mm 確認が必要） |
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| 段付き穴 | PTHおよびNPTH、大きい穴角度130º | 直径≤10mmは確認が必要 |
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| 戻る 穴あけ | 許容範囲 ±0.05mm | |||||||
| 機械加工（2） | ||||||||
| 最小値 | 最小スロット幅: CNC ルート: 0.8mm CNCドリル: 0.6 mm |
CNC ルート 0.5mm CNCドリル0.5mm |
購入が必要 | |||||
| アウトラインルートナイフと位置決めダボ | ナイフ径:3.175/Φ0.8/Φ 1.0/Φ1.6/Φ2.0mm |
ナイフ径：Φ0.5mm | 購入が必要 | |||||
| 最小位置決め穴：Φ1.0mm | ||||||||
| 最大位置決め穴：Φ5.0mm | ||||||||
Vカットの詳細（以下の通り）： 35mm≤A≤400mm B≥80mm C≥5mm |
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| ラミネーション | ||||||||
| 種類 | 標準プロセス | 高度なプロセス | 備考 | |||||
| 最小板厚 | 4L:0.4mm; 6L:0.6mm; 8L:1.0mm; 10L:1.2mm |
4L:0.3mm; 6L:0.4mm; 8L:0.8mm; 10L:1.0mm |
高度なプロセスでは、 インナーレイヤーにはHOZを使用。 |
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| マルチレイヤー（4-12） | 450x550mm | 550x810mm | これは最大ユニットサイズです。 | |||||
| レイヤー | 3-20L | >20L | ||||||
| 積層厚さ許容差 | ±8% | ±5% | ||||||
| 内層銅の厚さ | 0.5/1/2/3/4/5オンス | 4/5/6オンスは 自己プレス材料または電気メッキ 銅の厚さを強化するため。 |
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| 内層混合 銅の厚さ |
18/35μm、35/70μm | |||||||
| ベースマテリアルの種類 | ||||||||
| 種類 | 標準プロセス | 高度なプロセス | 備考 | |||||
| 1-2L | 主な材質一覧参照 | 0.06/0.10/0.2mm | ||||||
| 素材の種類 | FR-4 | |||||||
| ハロゲンフリー | ||||||||
| ロジャース全シリーズ | ||||||||
| 高TGと厚い銅 | TG170OC、4オンス | |||||||
| サムスン、TUC | 1/2層 | |||||||
| BT素材 | ||||||||
| PTFE | すべてのPTFEタイプ | |||||||
| アルロン | ||||||||
| 特別な要件 | ||||||||
| 種類 | 標準プロセス | 高度なプロセス | 備考 | |||||
| ブラインドビアと埋め込みビア | 標準プロセス要件を満たします。 | 非対称に埋もれた場合 板で覆われた船首 ねじれは1%以内で保証できません。 |
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| イマージョンSn | アウトソーシング | |||||||
| 浸漬銀 | アウトソーシング | |||||||
| ボードエッジメッキ | 片面または両面、4辺をメッキする場合はジョイントが必要です。 | |||||||
| ENIG+OSP | 剥離可能なマスクは、LF HASL ボードでは 2mm 以上である必要があります。また、ENIG または OSP ボードでは 1mm 以上である必要があります。 | |||||||
| ゴールドフィンガー+OSP | ||||||||
| ENIG+LF ハッシュ | ||||||||
特殊な材料とプロセス |
コイルボード | 標準プロセス要件を満たす必要があります。 |
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| 内側の層をくり抜いた | ||||||||
| 外層をくり抜いた | ||||||||
| ロジャースシリーズ | ||||||||
| PTFE | ||||||||
| TP-2 | ||||||||
| 無料配布資料 | ||||||||
| アルロンシリーズ | ||||||||
| パッドのビア | ||||||||
| 特殊形状の穴/スロット | 皿穴、半穴、段付き穴、深さ スロット、ボードエッジメッキなど |
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| インピーダンスボード | +/-10% (≤+/-5% は確認が必要) | |||||||
| FR4+マイクロ波材料+金属コア | 確認が必要 | |||||||
| 部分的に厚い金 | ローカルゴールドの厚さ: 40U" | |||||||
| 部分混合材料積層 | FR4+セラミック充填炭化水素 | |||||||
| 部分的な高パッド | 確認が必要 | |||||||
| 表面仕上げ | ||||||||
| 表面メッキ厚さ (U") | 鉛入りHASL | |||||||
| 鉛フリー: ENIG、LF HASL、浸漬Sn、浸漬銀、OSP | ||||||||
| プロセス | 表面 | 分 | マックス | 高度なプロセス | ||||
| パネル全体にENIG | ニ | 150 | 600 | 1200 | ||||
| オー | 1 | 3 | 特別な要件は50umに達する可能性がある | |||||
| エニグ | ニ | 80 | 150 | はんだマスクなしで最大400um | ||||
| オー | 1 | 5 | 金の厚さ5-20Uの確認が必要" | |||||
| 金の指 | ニ | 100 | 400 | |||||
| オー | 5 | 30 | 最大50um | |||||
| イマージョンSn | スン | 30 | 50 | |||||
| 浸漬銀 | 農業 | 5 | 15 | |||||
| LF HASL | スン | 50 | 400 | |||||
表面メッキ厚さ (U") |
ハスル | スン | 50 | 400 | 非RoHS製品 | |||
| オーエスピー | 酸化膜 | 0.2-0.5μm | ||||||
| 半田 マスク |
厚さ | 10-20umのトラック上 | 印刷を数回繰り返して厚みを増やすことができます | |||||
| ベース素材 20-400um |
銅の厚さに応じて追加されます | |||||||
| シルクスクリーン 厚さ(mm) |
7-15μm | これは単一の凡例の厚さ用であり、大きなサイズの凡例の場合は繰り返し印刷できます。 |
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| 剥がせるマスクの厚さ(um) | 500-1000um | |||||||
| 剥がせるマスクで穴をカバー | PTH穴≤1.6mm |
要件外の場合は仕様についてアドバイスをお願いします。 | ||||||
| HASLボード | ボードの厚さ≤0.6mm、HASL表面には適用されません。 |
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| 選択的表面仕上げ | ENIG+OSP、ENIG+金フィンガー、浸漬銀+金フィンガー、浸漬TIN+金フィンガー、LF HASL+ゴールドフィンガー |
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| 穴のメッキ | ||||||||
| プロセス | 種類 | 最小厚さ | 最大厚さ | 高度なプロセス | ||||
| 心血管疾患 | 穴のメッキ厚さ | 18-20um | 25um | 35-50um | ||||
| ベース銅の厚さ | 内層と外層の銅の厚さ | 0.3/0.5 | 3 | 4-6 | ||||
| 仕上げ銅厚 | 外層 | 1 | 4 | 5-8 | ||||
| 内層 | 0.5 | 3 | 4-6 | |||||
| 断熱材の厚さ | 0.08 | 該当なし | 0.06 | |||||
| 仕上げ板厚許容差 | ||||||||
| 仕上げ板の厚さ | 標準プロセス | 高度なプロセス | 備考 | |||||
| ≦1.0mm | ±0.10mm | |||||||
| 1.0mm～1.6mm(付属) | ±0.14mm | |||||||
| 1.6mm～2.0mm(付属) | ±0.18mm | |||||||
| 2.0mm～2.4mm(付属) | ±0.22mm | |||||||
| 2.4mm～3.0mm(付属) | ±0.25mm | |||||||
| >3.0 | ±10% | |||||||
| 戦士の表情 | ||||||||
| 色 | 緑、マットグリーン、青、マットブルー、黒、マットブラック、黄色、赤、白など。 | |||||||
| 最小ソルダーマスクブリッジ幅 | 緑 4mil、その他の色 4.8mil | |||||||
| はんだマスクの厚さ | 標準15-20um | 上級: 35um | ||||||
| はんだマスクの穴充填 | 0.1～0.5mm | |||||||