Quality

1つのサプライ チェーン システム

入って来る品質管理のプロシージャ（IQC）

目的
入って来る材料の質が製品品質の条件を満たすことを確認するため、生産のthematerial引き起こす質問題により避けるために標準以下材料の無許可の点検か点検を生産に防ぐため。

含まれる材料
それは生産材料、パッケージ材料、免除材料を含んでいる。

責任
IQCの検査官は点検、結果および判断を記録することを担当する。

見本抽出
私達はMIL-STD-105Eの標準、AQLの大欠陥の1:0、微細な欠点1.5を使用する。

点検の後
IQCの検査官は受け入れられた材料でIQCを修飾した分類する。材料が受諾可能でなければ、スタッフはQCの部長に報告し、工場は管理する。 緊急な生産か他の特別な理由のために、スタッフが分類したら偏差およびレポートで受け入れなさい
購買部への量。 IQC不適当な材料はUnaccepted分類され、製造者に戻る

2生産管理Syste

良質プロダクトを提供するためには、私達はR&Ddepartment、人材養成システム、明確な流れのchartsand多くの高度の機械設備をセットアップした

人材養成の制御手順

新しい労働者が募集された後彼を確かめるために、完全な訓練は彼が働き始める前に得、仕事の十分な知識を理解するすべてのプロシージャを提供される。あらゆる労働者が行なうことができるがように生産のフロー チャートおよび文書は明確である。
従業員訓練の目的
スタッフが指定条件を満たすことができるように各質を関連付け、位置の能力条件を提供する訓練を指定しなさい。

新しい従業員訓練の内容
会社の基礎教育:企業収益を含んで、従業員の訓練、質の方針および質目的、質、安全および環境についての意識、関連法および規則、質の管理システムの標準および他の基本的な知識の訓練。会社への記入項目の1か月以内に、それは管理の部門によって組織される。

職業訓練:国民プロダクト標準、社内標準、プロセスを調査すればプロシージャは、装置の性能、操作のステップ、危害予防および偶発事の手段、等使用した。それは技術的なマネージャーによって組織される。スタッフは開始の働く前に査定を渡す必要がある。

3 QCシステム

品質管理は仕事プロセスおよび完成品の点検を含んでいる。私達は国際規格に合うためにあらゆるプロダクトが注意深く点検され、テストされることを確かめる。

目的
取扱うため不適当な入って来るプロダクトおよび完成品を制御し、会社の製品品質を条件を満たすために保障するため。

適当な規模

このプロシージャはすべての材料、仕事プロセス プロダクトおよび完成品を制御するために適用する。

含まれる部門

技術部、生産の研修会および倉庫。

不適当な完成品制御

QCのスタッフが見つける不適当な完成品を取扱う方法
少数の不適当な完成品がQCのスタッフによってあれば、スタッフは「それを修理するために研修会を知らせるように形態」を処理する悪いプロダクトを満たす。修理の後で、QCのスタッフは他の商品が付いている倉庫にそれを再度点検し、プロダクトを入る修飾した; 全バッチが不適当なら、QCのスタッフは「それを再生するために研修会を知らせるように形態」を処理する悪いプロダクトを満たす。

顧客の点検で見つけられる不適当なプロダクトを取扱う方法
顧客の点検によって見つけられた不適当なプロダクトが不適当なサンプル（提供される顧客）との技術部に営業部「不適当な点検報告の用紙「を送れば。 技術部のスタッフは分析し、分析のレポートを準備し、そして矯正的な、予防策を提言する。

研修会は是正処置を行い、改善を整理する。
改善の実施がQCのスタッフと顧客の点検によって、質点検された後。顧客の点検を渡さなければ、処分のために修飾される。 技術的な質部が不適当なサンプルに従って分析し、対応を営業部によって出される「不適当な点検報告の形態」の矯正的、予防策提供する顧客が戻す不適当なプロダクトを取扱う方法。 戻された商品は完全な点検、分類および統計量を改まり組織する、次に技術部に統計的なレポートおよび不適当なサンプルをことができる研修会によって一緒に送る。 改善の後で、点検のない商品は倉庫に送られない。できないそれらの商品のために改まること工場は補充を再生する。

4個のパッケージ システム

1. パッケージが収縮の覆い、ロール、箱、多袋、まめ、PPによって編まれる袋、またはパレットで、必要とする、私達にすべてを扱う経験がある。

2. 各箱およびカートンはラベルを備えている。顧客が特別なフォーマットかサイズを必要とすれば、スタッフはそれを、余りに扱う。

3. ラベルで、それに標準的な数のプロダクト モデル、バッチ番号、量、実施、生産の日付および他の印がある。

4. 箱は輸送および貯蔵のそれを通常の状態で保障べきで、プロダクトは衝撃、処理、湿気または塵によって傷つかない。

5つの倉庫の管理システム

倉庫管理仕事のプロシージャは倉庫で保たれる材料およびプロダクトがよい状態および維持の下にあることを確かめることである。

倉庫管理仕事のプロシージャ
1. プロシージャの貯蔵
貯えることができる前にすべてのプロダクトおよび材料は質部によって点検されるか、または確認されなければならない。 検査記録に従って、倉庫のスタッフは物質的な貯蔵を受け取るために「貯蔵形態」を記入する。 異なった材料は位置の準備に従って貯えられるべきである。
2. 倉庫の物質的な磁気ディスク制御装置
倉庫は換気され、乾燥させておかれそこに雨、湿気、耐火性の手段べきである。 倉庫材料はきれい、整頓された端正に置かれるべきである（塵無し、廃物無し、残骸無し）。 倉庫材料のラベルの内容は在庫調査を促進しておよび見つけられること容易完全、明確正しいべきである。 倉庫材料は失敗で見つけた、悪化か損傷は時間に捨てられ、倉庫から取り除かれるべきである。

3. 在庫のプロシージャ
材料は厳しく点検されるべきである。プロシージャは承認された人によって署名されなければならない。 完成品の在庫は営業部の電報配達用紙とされなければならない。
4. 在庫の目録
毎月の第30で、スタッフは倉庫の目録を点検し、関係書類を照合する。 問題は助けのための経営陣に倉庫の目録で識別され、すみやかに報告されなければならない見つけた。

工場を去る前の点検の6システム

顧客へプロダクトを送る前に、私達は処理、貯蔵、包装、保護およびプロダクトを良い状態で確かめるために示すの標準に続く。

1. 処理
A.倉庫に完成品を送るのにトロリーおよびフォークリフトを使用しなさい;
B.顧客に商品を渡すのに貨物、鉄道輸送、船積み、または空輸輸送機を使用しなさい;
C.沖合いなら配達は、そこにrain-proof、反落下、反圧力およびanti-collision手段べきである。
2. 配達
「倉庫経営方針に従って」の、倉庫のスタッフはの質を保障するために輸出プロシージャに続く
配達プロセス。 販売スタッフは配達の前に契約の条件に従ってプロダクトを点検する。同時にスタッフは配達の方法の問題を推定する必要があり、保護対策を取る。 輸送プロセスでは、私達はプロダクトの質を常に点検しなければならない。質の影響があるかもしれない問題がある限り私達はためにプロダクトを傷つけないためにそれをすぐに取扱う必要がある。 輸送の間に、影響される商品の質を引き起こす事故が原因ならスタッフは経営陣に条件を満たしている顧客に渡される商品を保障するために緊急報告べきである。 プロダクトは行先に達するとき、受信機によって署名されなければならない。 製品品質の証明書か品質システムの証明を提供するように顧客が要求すれば私達は顧客の要求を満たすことを試みるべきである。

7売り上げ後のサービスシステム

私達にアフターセールス顧客の不平を扱う標準手続きがある。

1. 顧客が品質の問題を販売員に知らせるとき、販売員は1仕事日答え、工場マーチャンダイザーに「シート」を処理する不良品を、および技術部にマーチャンダイザーのレポートの内で堤出しなければならない。
2。技術部は原因を分析し、それを取扱う方法を定めそして販売スタッフにフィードバックを与える。

3. 営業部は、顧客への改善修理するために、決定リターン、払い戻し、等を作る。