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8 年
品質管理の流れ
私達が原料を買う前に、私達は製造者の能力および信頼および売り手の監視および過去時間信用評価する。それから私達が原料を買うとき最初に私達に実験室の分光計によってIQC （入って来る原料制御）が、私達最初はテストする原料をある。傷か傷を持ちなさい、二番目に私達は原料のサイズを点検し、厚さの許容はデッサンの手当、私達が原料の表面を点検する三番目の内で、なる。
第2ステップは大量生産および粗紡糸にする点検の前にIPQC （品質管理を入れる）、私達最初に持っている記事の点検をであり、各tollgate私達は労働者の点検を必要とし、記事を保証するそれのための印は次のステップに行って正しい。
第3ステップは、このステップの間に、OQC （出て行く品質管理）私達複数質が安定し、制御の内にかどうか確認する項目をスポット チェックためにである。
大きいサイズの部品のため（側面の版のようなおよびポンツーン、私達は両方表面を一つずつ点検し、サイズそして溶接（溶接の部品を、私達は溶接線の溶接線の長さをおよび高さおよび幅引出すことに従って点検する）、小さい打つ部品のために、スポット チェックを、間までに、hmtのための不足を保証しないために量をまた点検する。そして表面に刻み目を取り除くことによってburが、私達必要とするプロセスをある。
ステップは品質管理システムに有効、実行可能ならQE （質エンジニア）、QEする分析および監査をである。
このフロー チャートは記事が未加工sから最終製品にいかに作り出すか私達に流れを示す。
入って来る材料IQC （来る品質管理で） -在庫（倉庫の待っている生産の計画の整理の在庫） - producting自己の点検、SOP （標準操作の練習）に従って働く各場所-機能点検FQC 100%inライン（最終的な品質管理） -プロダクト倉庫船積み
最後のステップは品質管理に荷を積んでいる。
私達は荷を積む前にローディングおよびパッキングの方法の安全を査定する。商品いかにload-bearingパッキングがあるおよび私達を詰める方法のような使用するべきどんな親切なパッケージをおよびか靴の版かのような異なったプロダクトのための別のサイズの木枠を、設計する。そして容易な傷つくプロダクトのために、私達はプロダクトが傷ついていないことを保障するために容器の内部に付したスポンジのような使用する。ポンツーンのような。そして私達は作動中ときの労働者プロダクトを、および労働者に適切に扱うように指示したり、注意深く、整然としたローディングである必要がある。
