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形作る省エネの使い捨て可能な食品容器および打抜き機
生産ラインは3台の機械を含んでいます:
A. PSの泡のシート押し出し機
B.フル オートの形成および打抜き機
C. PSは機械をリサイクルします
A. PSの泡のシート押し出し機
PSの泡のシート押し出し機はポリスチレンの注入から細胞構成されるシート良ブロックを作り出すのにタンデムねじ技術を突き出ました高力のポリスチレン泡および真珠および表面、連続的なロールで、環境に優しい吹くガスおよび添加物使用します。それに等インバーターによって制御される運転のデジタル温度調整とのユーザー フレンドリーのオペレーティング システムがあります。
機械指定
| 項目 | 単位 | 変数 |
| モデル | 75/90 | |
| 適当な材料 | GPPSの微粒（123P/525） | |
| シートの厚さ | mm | 1-3.0 |
| シートの幅 | mm | 640~1080 |
| 泡立つ率 | 12-20 | |
| プロダクトの重量 | kg/mの³ | 50~83 |
| 出力 | kg/h | 80~100 |
| 評価される力（およそ） | KW | 120 |
| 電源 | 三相380V/50Hz | |
| 外のり寸法 | mm | 24000×4100×2800 |
| 重量を完了して下さい | トン | About12 |
B.フル オートの形成および打抜き機
フル オートの形成および打抜き機は（トリミング）同時に積み重ねを形成、切断および統合します。それにセービングの労働の特徴がありま、有効な、lowing労働の強度および生産費を削減することを改善します。それはPLCのコントローラーおよびワーク プログラムを制御するためにタッチ画面を採用します。2人の労働者は全生産ラインのための十分です。
機械は次のプロセスの1つのステップのプラスチック シート成形装置です:シートの、暖房輸送、不用な端形作り、切れ、積み重なり、そして巻きます。
| 項目 | 単位 | 変数 |
| モデル | HR-S1080 | |
| 電源 | 三相380V/50Hz | |
| 生産の効率 | s/mold | 3-5 |
| 設置済み力（およそ） | KW | 148 |
| 総重量（およそ） | トン | 12 |
| 土台のサイズ | m | 12×3×2.6 |
| 圧縮空気容量 | m3 /min | 0.4~0.7 |
| 圧縮空気圧力 | Mpa | 0.7 |
| 冷水 | T/h | 1 |
C. PSは機械をリサイクルします
1.Introduction:
この機械はポリスチレンのために特別です。それは単一ねじ、圧縮機械の比率を高める二重段階のplasticificationを採用します。全機械は粉砕機、主要な機械、冷却タンクおよび造粒機から成っています。それは泡立ちましたPS、XPS、EPS等のような、多数をプロダクト リサイクルできます。
2. フロー チャート:
材料—にクラッシュ吸入の貯蔵サイロ溶解突き出水タンク冷却引っ張ペレタイジングを施包装を置いて下さい
3.Main変数
| モデル | 105/300 |
| ねじ直径 | Φ105/300mm |
| 総力 | 45kw |
| 電源 | 三相380V/50Hz |
| 暖房の地帯の数 | 4 |
| 効率 | 120kg/h |
| 適当な材料 | PSの泡のスクラップ |
1) 食品容器を吸い、引っ張って下さい。容器は、これ影響を与えません次に打つ手首尾よく吸われません。
2）はそこに各側面の1つのコンベヤー ベルト、両方自動的に積み重ねを達成できます減らします労働の強度をです。
3）ヒーター箱は3部に分かれます、油圧切断の速度はより速く、プロダクトを、方法の上のすべて吸う使用メカニカル・アームは全作業時間を減らします。
4）は形成成形面をより大きくさせ、生産の効率を改善する型の長さを拡張します。
5）システムを積み重ねることは火を避けるために工程で発生した静電気を除去するために2組の静的なエリミネーターを取付けました。
包装及び配達