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自動自動パルプの成形機、機械ラインを作る卵の皿
私達の成形機および鋳造物のダイスはコンピューター助手の工学およびハイテクノロジーによって十分に設計されています。それはずっと10年の練習の間に証明された高性能、低い維持および省エネです。パルプの鋳造物システムは良質の形成された繊維プロダクトを作り出すのにいろいろな種類の紙くずを使用できます。のような、卵の皿、鶏卵箱、りんごの皿、肉部分の皿、野菜部分の皿、フルーツの部分の皿、いちごのpunnets、腎臓の皿、ワインのパックは、皿、種の鍋、種の立方体できます、等安定した、一貫したビジネスがほしいと思う企業家または投資家のためののは満足にハイ リターンの投資です。
完全なパルプによって形成される生産ラインは標準的な準備システム セクションから、成形機セクション、連続的な乾燥オーブンおよびコンベヤ・システム、プロセス器械使用、器械およびコントロール パネル、Jobsiteの設置材料、付属装置、等成っています。
装置プロセス
1.Pulpingシステム
（1）はパルパーに原料を入れ、紙くずをパルプにかき混ぜ、貯蔵タンクで貯えるために水の適切な量を長い間加えます。
（2）はパルプになるタンクにスラリー タンクのパルプを入れ、パルプになるタンクのパルプの集中を調節し、そしてホモジェナイザーを通って帰りのプールの白濁水および貯蔵タンクの厚いスラリーを通って更にかき混ぜます。鋳造物システムで使用されるべき供給のプールにそれ入る適当なパルプに調節の後。
使用される装置:パルプになる機械、ホモジェナイザー、スラリー ポンプ、振動スクリーン、パルプのジスインテグレーター
2. システムの形成
（1）供給タンクのパルプは成形機に供給され、真空システムによって吸着され、パルプは形作られるべき装置の型によって型に残って白濁水は真空ポンプを通したプールに再び吸われ、運ばれます。
（2）型が吸着された後、移動型は空気圧縮機の肯定的な圧力によって膨らんで、形成されたプロダクトは回転式型に鋳造物から死に、移動型によって送り出されます吹きます。
使用される装置:成形機、型、真空ポンプ、真空タンク、ポンプ、空気圧縮機、型のクリーニング機械
3. 乾燥システム
（1）自然な乾燥方法:プロダクトは天候および自然な風によって直接乾燥します。
（2）従来の乾燥:煉瓦トンネル キルン、熱源は天燃ガス、ディーゼル、石炭、乾燥した木、液化石油ガスのようなAの熱源を選ぶことができます。
（3）新しい多層乾燥ライン:6層の金属の乾燥ラインは伝達乾燥と比較される30%以上エネルギーを節約できます。主要な熱源は天燃ガス、ディーゼル油、液化石油ガスおよびメタノールのようなクリーン エネルギーです。
4. 完成品の補助者の包装
（1）自動スタック・マシン
（2）梱包機
（3）移動のコンベヤー
技術的なデータ
| 項目 | 情報 | ノート |
| 出力範囲 | 4000pcs/h | 30詰められた卵の皿（60~80g） |
| 研修会の推薦 | >=525m2 |
Length>=35m;width>=15m;height>=6m; （それはユーザーの既存の研修会に従って調節できます） |
| タイプの材料 | 浪費者のペーパー |
ニュースのペーパー/カートンの/Paperの箱/本 段ボール紙等。 |
| 物的消費 | 250~280kg/h | 30詰められた卵の皿（65~70g） |
| 使用水量 | 650-1000kg/h | 30詰められた卵の皿（65~70g） |
| 電力消費 | 110kw | 全速力操作 |
|
燃料消費料量 （およそ） |
LPG 25~32M3/h | 3つのタイプの燃料から1つを選んで下さい |
| 天燃ガス75~95 M3 /h | ||
| ディーゼル60~80kg/h | ||
| 必要なオペレータ | 4~6人/転位 | 24時間、3転位 |
| 輸送のための容器の条件 | 40'の4 HQの容器 | 全生産ライン |