Nanjing Tynochip Instrument Co., Ltd.

南京ティノチップ計器有限公司

25名の従業員 · 6名のR&Dエンジニア · 2010年設立

当社は6名のR&Dエンジニアを含む25名の従業員を擁しています。チームは製品開発、製造、品質管理、テストと検証、顧客プロジェクトサポートを網羅し、プロトタイプ開発から量産まで、自動車センサーのOEMおよびODMプロジェクトに連携したサポートを提供します。

R&Dチーム

当社の6名のR&Dエンジニアは、自動車センサーおよび関連制御製品の経験を持っています。要件分析、ハードウェア設計、ソフトウェア/ファームウェア開発、機械設計、プロトタイピング、性能検証、量産最適化をサポートします。

カスタマイズされたプロジェクトでは、エンジニアリングチームは顧客の図面、仕様、インターフェース要件、および動作条件に基づいて技術サポートを提供できます。

製造チーム

当社の製造チームは、SMTアセンブリ、PCBAはんだ付け、製品組み立て、パラメータキャリブレーション、性能テスト、最終梱包などの主要プロセスをサポートします。

年間自動車センサーの生産能力は約100万ユニットに達し、プロトタイプ、パイロットラン、およびボリュームOEM注文をサポートします。

品質・テストチーム

品質管理は、入荷検査、工程内検査、最終機能テスト、およびバッチトレーサビリティをカバーします。

当社は信頼性試験設備およびテストベンチも維持しており、一部のEMC試験は専門の外部パートナーによってサポートされています。

プロジェクトサポート

OEMおよびODMプロジェクトでは、当社のR&D、製造、品質チームが、要件確認、プロトタイプ開発、テストと検証、PPAPサポート、パイロット生産、および量産を通じて協力できます。

2010 — 会社設立
2010年に設立された当社は、自動車センサーおよび関連電子製品分野に進出し、製品エンジニアリング、製造、品質管理における能力を徐々に発展させてきました。

製造能力の拡大
事業の発展に伴い、統合された社内製造システムが徐々に確立されました。現在、主要なプロセスには、SMTアセンブリ、PCBAはんだ付け、製品アセンブリ、溶接、パラメータキャリブレーション、性能テスト、最終パッケージングが含まれており、量産およびOEM自動車センサープロジェクトをサポートしています。

研究開発およびカスタム開発能力の強化
自動車電子機器の開発に継続的に投資してきました。現在、当社には自動車センサーおよびコントローラーの経験を持つ6名の研究開発エンジニアがいます。エンジニアリング活動は、要件分析、システムアーキテクチャ、ハードウェア設計、ソフトウェア/ファームウェア開発、機械設計、プロトタイピング、性能検証、量産最適化をカバーしており、OEMおよびODMプロジェクトをサポートしています。

自動車品質マネジメントシステムの確立
自動車プロジェクトの拡大に伴い、当社は入荷検査、工程内品質管理、最終機能検査、信頼性検証、製品トレーサビリティをカバーする品質管理プロセスを開発しました。工場はIATF 16949自動車品質マネジメントシステム認証を取得しています。

テストおよび信頼性能力の開発
製品開発および信頼性検証をサポートするために、複数のテストベンチを備えた独立した信頼性テストラボが設立されました。EMCテストは、特定の自動車電子プロジェクトで必要とされる場合に、専門の外部パートナーによってサポートされます。

国際事業の拡大
国内事業の発展と並行して、当社は国際市場への拡大を続けています。現在、輸出売上は総売上の約20％を占めており、主にヨーロッパおよび北米の顧客にサービスを提供しています。製品は乗用車および商用車の用途で使用されています。

現在 — 統合された研究開発および製造サポート
現在、当社は約1,200平方メートルの製造施設を運営しており、6名の研究開発エンジニアを含む25名の従業員がいます。年間自動車センサーの生産能力は約100万ユニットに達します。

製品設計およびプロトタイプ開発から、テスト、検証、PPAPサポート、パイロット生産、安定した量産まで、当社は自動車センサープロジェクト向けのOEM/ODM能力を強化し続け、顧客に信頼性とトレーサビリティのある製造サポートを提供しています。

自動車センサーおよび関連電子製品プロジェクトに対し、製品選定、カスタム開発、量産、アフターサービスまで、ワンストップでサポートいたします。

OEM / ODM カスタム開発
お客様の図面、技術仕様、インターフェース要件、動作条件に基づき、仕様調整、機械設計、電子ソリューション開発、ソフトウェア/ファームウェア連携、カスタマイズ製造をサポートいたします。

プロトタイプ開発と検証
プロジェクト初期段階において、プロトタイプ製造、仕様確認、機能テスト、性能検証をサポートいたします。検証結果に基づき、量産移行前に設計調整を行うことができます。

量産サポート
材料管理、SMTおよびPCBA処理から製品組立、キャリブレーション、最終検査、梱包まで、バッチ間の整合性を向上させるプロセス管理を導入し、大量注文に対して構造化された製造サポートを提供いたします。

品質・トレーサビリティサポート
製造中は、関連するバッチ、生産、検査記録を維持します。品質分析やアフターサービスのトレーサビリティが必要な場合、製品バッチ情報に基づいて、対応する生産およびテスト記録のレビューをチームが支援いたします。

技術コミュニケーション・プロジェクトサポート
新製品開発、リプレイスメントプロジェクト、インターフェースマッチング、特殊用途要件に対し、エンジニアリングチームと営業チームがお客様のエンジニアと直接連携し、技術仕様とプロジェクトソリューションを確認いたします。

梱包・輸出・アフターサービスサポート
海外輸送要件に応じた輸出梱包を提供し、注文進捗状況の更新、出荷書類、技術フィードバック、アフターサービスの問題処理についてお客様をサポートいたします。