正会員
6 年
私達は市場の一流の空気懸濁液の部品の製造者の1才である。ISOの品質管理システムによって、専門エンジニアおよび技術者およびベテランの販売のチームメート、私達の衝撃吸収材および空気ばね袋の&compressorsはロシア、南アメリカ、アジアおよびアフリカとして大きい評判を、世界的に楽しんだ。
支持者から、私達は私達の顧客のための安定した質を確かめる、
製品設計:
質は基本原料からの方向づけられる費用のプロダクト付属品へ最初の要素、である。
安全で、容易な操作は第2要素であり、生産および取付けを保護し、製品品質を保証する生産の効率を改善する。
一般性は第3要素であり、誤用とよりよい目録割振りのための好ましくない人を防ぐ。
適用の可能性はプロダクトが可能ように各region.asに大いに加えられることを保証する第4要素である。
便利な取付けは第5要素であり、使いやすい顧客を保障する。
包装は第6要素であり、交通機関の損傷なしで保障する。
資材管理:
1. 任意テストを材料の質を保障するために遂行するように製造者が要求する原料の調達から。
2. 入って来る商品のための確立されたIQCの監査課、重要な部分のための点検を、PCBAのような、行なうため、ゴム製ぼうこうmatic、空気空気漏れ試験。他の項目は5%質を保護する入って来る点検報告のための見本抽出された。
3. 順序の大部分では、最初サンプル テストはバッチ生産の前に完全修飾のためのテストでなければならない。
4. 私達のパートナーは厳しく彼らの司法権のあらゆるプロセスを点検する。
生産管理:
1. 末端の配線の場所:
各々の末端の配線の後で、引きライン コネクターが穴に十分にあることを確認するために完了した。
2. PCBAケーブルの溶接の場所:
完了するPCBのはんだ付けすることの後で各自はアセンブリのためにテストするためについているべきである。
3. フレーム アセンブリの場所:
組立工程間で、私達は空気懸濁液の部品が傷およびひびのような不利な現象を次の場所に進んでもらったかどうかの後で確認しなければならない。
4. 密封の場所:
そこに望ましくない現象があれば終了する空気maticオイル シールの点検。
5. 質のテスト:
プロダクトが問題仕事ないことを力と、厳密であるために確認される品質管理の条件に従って細部を接続する衝撃吸収材はテストするために、プロダクト資格審査のレポートを出し。
6. 包装の点検:
順序に従って、プロダクトを点検するためにラベルは同じ、数正しい、付属品である完全である。
7. 販売:
完成品は見本抽出される、順序および問題の輸送の点検報告に従ってかどうかプロダクト包む前に点検するなる。
8. 1年以上間ローディング テストを運転する衝撃吸収材の設置済み車は長い時間の運転のための100%の良質を保つ。
厳しく品質管理システムおよび専門QCのチームで、私達に世界からの利益大きい名声そして多くの順序がある。私達はあなたの特定の照会を持って嬉しく、競争引用語句はやがて与えられる。
