届く 資料
材料の質,バッチの同一性,寸法,文書を検証する.
確認済みサプライヤー
12 年
TORICHは,入荷物資の検証から最終検査,梱包,輸送まで品質管理を行います.製品の一貫性と追跡性を裏付けるため,生産量と検査結果が記録されます..
生産中に,尺寸,表面状態,および主要なプロセス結果は,適用される規格,図面,顧客要件に従ってチェックされます.最終試験は材料に応じて選択されます.製品タイプと用途
品質管理は,最終検査にのみ頼るのではなく,生産路線に組み込まれます.
材料の質,バッチの同一性,寸法,文書を検証する.
形成,熱処理,仕上げの過程で重要な結果が確認されます.
尺寸,直さ,表面状態,マークを検証する.
必要に応じて化学的,機械的,または非破壊的試験を予定する.
検査記録,製品識別,梱包は出荷前にチェックされます.
検査方法は,適用される製品規格,図面,確認された顧客仕様に従って選択されます.
材料の証明書,熱量またはバッチの識別,グレード,サイズ,目に見える状態は生産前に審査されます.
表面の寸法,状態,処理の結果は,冷式成形,熱処理,仕上げの過程で選択された段階で確認されます.
OD,ID,壁厚さ,長さ,直さ,卵性,その他の指定された寸法が測定される.
内部および外部の表面は,目に見える欠陥や汚染,および下流使用に影響を与える可能性がある条件の検査が行われます.
試験には,化学組成,張力強度,出力強度,長さ,硬さ,衝撃および金属学的な検査が含まれます.
標準または顧客仕様により要求される場合,エディ電流,超音波およびその他の非破壊的な試験を行います.
最終的な試験計画は,鋼材の種類,管の種類,配送条件,契約上の要件に依存します.
| 検査カテゴリー | 典型的な物品 | 主な目的 |
|---|---|---|
| 寸法検査 | OD,ID,壁厚さ,長さ,直さ,卵性 | 図面,標準値,順序値の許容値に準拠していることを確認する. |
| 表面検査 | 内部と外部の視覚検査,表面の状態と清潔性 | 使用や加工に影響を与えるような 目に見える欠陥や条件を特定する. |
| 化学分析 | 材料の組成とグレードの検証 | 材料の化学成分が適用される要件を満たしていることを確認する. |
| メカニカルテスト | 張力,出力,長さ,硬さ,衝突能力 | メカニカルプロパティと指定された配送条件を検証する. |
| 金属学調査 | 微細構造,粒状,または必要に応じて脱炭化 | 処理と性能に関連する構造的特徴を評価する. |
| 非 破壊 的 な 試験 | 渦流,超音波,または他の合意された方法 | 管を損傷することなく,関連する表面または内部の不連続性を検出します. |
下の画像を実際の実験室,次元検査,非破壊試験機器の写真に置き換えます.
材料の化学成分は,適用されるグレードと順序の要件に従って確認されます.
張力,出力,長さ,硬さ,その他の性質は,必要に応じて試験される.
精密測定装置は,重要な寸法と幾何学的要件を検証するために使用されます.
エディ電流,超音波または他の合意された方法が検査計画に従って適用されます.
製品識別と検査記録は,配送されたチューブとその材料,生産量および適用可能な試験結果と結びつけます.
文書は製品規格と確認された顧客要件に従って作成されます.
