Chengdu Xinkunda Plastic Products Co., Ltd.

チェンドゥ・シンクンダプラスチック製品株式会社

PPプラスチックプレートのOEM（Original Equipment Manufacturer）モデルは、その柔軟な適応性とリソース統合能力により、多くの企業にとって好ましい協力方法となっており、以下の4つの主要な利点に焦点を当てています。

1. 多様な用途シナリオに対するパーソナライズされたニーズを正確に満たす​

PPプラスチックプレートは、化学工業、建設、食品産業など、さまざまな分野で使用されており、プレートの仕様（厚さ、サイズ）、性能（難燃性グレード、耐酸性・耐アルカリ性）、外観（色、表面テクスチャ）に対する要件が大きく異なります。OEMモデルは、顧客のニーズに合わせてカスタマイズされた生産を可能にし、顧客自身が生産ラインを調整する必要がなくなり、「オンデマンドカスタマイズ」の柔軟性を実現します。​

2. 生産参入障壁を下げ、企業の運営コストを削減する​

PPプラスチックプレートの製造には、押出機、カレンダー装置、切断ユニットなどの専門的な設備の投資が必要であり、溶融温度（180〜220℃）やカレンダー圧力などの主要なパラメータを制御するための技術チームも必要となり、初期の固定資産投資と後のメンテナンスコストが高くなります。OEMモデルを選択することで、顧客は生産設備を購入したり、技術チームを構築したりする必要がありません。彼らは、コアビジネス（製品設計、マーケティングなど）に資金とエネルギーを集中させることができ、大量のOEMを通じてユニット生産コストを削減し、設備の遊休や生産能力の損失によるリソースの無駄を回避できます。​

3. 専門的な生産経験により、安定した製品品質を確保する​

正式なPPプレートOEMメーカーは、成熟した生産プロセス（原材料の配合、溶融押出、品質検査など）と豊富な技術的蓄積を持っており、製品品質を厳格に管理しています。一方では、添加剤（老化防止剤、難燃剤）の割合を正確に制御することにより、PPプレートの性能が基準を満たすことを保証します。他方では、標準化された品質検査リンク（厚さ均一性チェック、表面欠陥スクリーニング、衝撃性能テスト）を通じて、製品の欠陥率を削減します。自社生産と比較して、OEMモデルは、業界標準または特定の顧客要件を満たすPPプレートをより安定的に生産でき、品質リスクを軽減できます。​

4. 生産サイクルを短縮し、市場対応効率を向上させる​

顧客が緊急の注文や変動する市場需要に直面した場合、OEMメーカーは、大規模な生産能力と成熟したサプライチェーンシステムに依存して、生産能力を迅速に調整できます。一方、OEMモデルは、少量バッチの試作をサポートしており、顧客が製品に関する市場フィードバックを迅速に検証し、仕様や性能をタイムリーに調整することを容易にし、市場の変化に対する対応速度を向上させます。

PP（ポリプロピレン）ボードの製造プロセスは、主に5つのコアステップで構成されています。

原料準備：PP樹脂（主原料）と添加剤（例：老化防止剤、難燃剤）をミキサーで混合し、均一な混合を確保します。

溶融と押出：混合された材料をエクストルーダーに供給します。エクストルーダーは（180〜220℃で）加熱して材料を溶融し、溶融したPPをダイから押し出して連続シートを形成します。

カレンダー加工と成形：溶融シートをカレンダーロールのセットに通します。ロール（温度と圧力が制御されています）は、シートを平らにし、目標の厚さに滑らかにします。

冷却と切断：成形されたシートを水または空気で冷却して固化させます。次に、切断機を使用して、標準サイズのボードまたはカスタム寸法にトリミングします。

品質検査：梱包と保管の前に、ボードの厚さの均一性、表面欠陥（例：傷）、および機械的特性（例：耐衝撃性）をチェックします。

1. 環境保護と持続可能性におけるイノベーション

「フルライフサイクル環境保護」を中心に、原料部門はPP廃棄物のリサイクルと改質（例：ガラス繊維強化リサイクルPPの工業化）に注力しています。プロセス部門は、ホルムアルデヒドフリー技術（例：「ペーパーレス直接ラミネーション技術」によるホルムアルデヒドの排除）でブレークスルーを達成しました。一方、固形廃棄物の資源利用をさらに深化させ、原料消費量と炭素排出量を削減しています。

2. 高性能改質と機能アップグレード

従来のPP板の欠点を克服するため、透明改質（3つの技術ルート）と高メルト強度改質（HMSPP）を通じて基本性能を向上させています。同時に、機能性複合化を推進しています。例えば、超薄型PPセラミック板は、中核性能を維持しながら軽量化と曲げやすさを実現し、ハイエンドアプリケーションのシナリオを拡大しています。

3. プロセス革新とシナリオ適応最適化

成形プロセス（微細孔技術）と仕上げプロセス（統合「ペーパーレス直接ラミネーション」）を継続的に革新しています。同時に、カスタマイズされた生産ラインを最適化し、板の厚さ、質感、機能特性を柔軟に調整し、多様な分野のニーズに対応しています。

4. アプリケーションシナリオの拡大と形態革新

技術的ブレークスルーを基盤に、建設（薄板）、新エネルギー（微細孔膜PP板）、医療（抗菌透明PP板）など、分野を超えた浸透を実現しています。同時に、形態革新（大型板の量産）を推進し、新しいアプリケーションモデルをサポートし、建設効率を向上させています。

チェンドゥ・シンクンダプラスチック製品株式会社 (Chengdu Xinkunda Plastic Products Co., Ltd.) は,四川省チェンドゥ市ペング州にある再生可能資源リサイクル基地に位置している.

2021年5月に正式に生産を開始し,同社は総投資額8000万元,総面積95mI,年間生産能力2万トンを誇っています.現代的なビジネスモデルを持つ現代的な企業です.

当社は、再生PP・PPR材料のリサイクル、加工、製造、販売を統合しています。主に、各種耐二重PPシート、PPダクト、PP溶接棒、各種PP機器アクセサリーを製造・研究開発しています。

また、PP機器のカスタム製作も承っております。当社の製品は主に中国南西部地域および中国全土で販売されています。高度な技術と設備を駆使し、一流の製品を創り出しています。

当社の製品は、産業機器、環境保護機器、電気メッキ機器、防食機器、機械製造、食品加工、医療電子産業など、さまざまな分野で広く使用されています。

優れた耐熱性、耐薬品性、耐酸性・耐アルカリ性、耐紫外線性、耐老化性、信頼性の高い電気絶縁性、高い機械的強度、優れた化学的安定性を提供します。