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8 年
製品設計:
質は基本原料からの方向づけられる費用のプロダクト付属品へ最初の要素、である。
安全で、容易な操作は第2要素であり、生産および取付けを保護し、製品品質を保証する生産の効率を改善する。
一般性は第3要素であり、誤用とよりよい目録割振りのための好ましくない人を防ぐ。
適用の可能性はプロダクトが各地域にできるだけ加えられることを保証する第4要素である。
便利な取付けは第5要素であり、使いやすい顧客を保障する。
包装は第6要素であり、交通機関の損傷なしで保障する。
資材管理:
1. 任意テストを材料の質を保障するために遂行するように製造者が要求する原料の調達から。
2. 入って来る商品のための確立されたIQCの監査課、重要な部分のための点検を、PCBAのような行なうため、電源。他の項目は8%質を保護する入って来る点検報告のための見本抽出された。
3. 順序の大部分では、最初サンプル テストはバッチ生産の前に完全修飾のためのテストでなければならない。
4. 私達のパートナーは厳しく彼らの司法権のあらゆるプロセスを点検する。
生産管理:
末端の配線の場所:
各々の末端の配線の後で、引きライン コネクターが穴に十分にあることを確認するために完了した。
PCBAケーブルの溶接の場所:
完了するPCBのはんだ付けすることの後で各自はアセンブリのためにテストするためについているべきである。
フレーム アセンブリの場所:
組立工程間で、私達はフレームワークが傷およびひびのような不利な現象を次の場所に進んでもらったかどうかの後で確認しなければならない。
拡散器の版、軽いガイドのプレート アセンブリーの場所
望ましくない現象を持ちなさい拡散器の版を点検する弾くことおよびLGP。
密封の場所:
そこに望ましくない現象があれば終了するランプの点検。
質のテスト:
QCはプロダクトが問題仕事ないで、プロダクト資格審査のレポートを出すことを厳密確認される品質管理の条件に従ってプロダクトの細部をテストするために。
包装の点検:
順序に従って、プロダクトを点検するためにラベルは同じ、数正しい、付属品である完全である。
販売:
完成品は見本抽出される、順序および問題の輸送の点検報告に従ってかどうかプロダクト包む前に点検するなる。
老化する家:
テストを老化させる4時間は包む前にすべてのプロダクトのための絶対必要である。
