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生産プロセス品質管理
市場とユーザーのニーズを満たすために,品質管理を強化し,製品品質の向上を保証するために必要な規則と規制を制定します.品質管理システムには,原材料の品質基準の制定が含まれます.品質管理,分析,追跡,評価管理
品質基準の策定と管理
企業目標と顧客の品質要件と組み合わせた 業界標準に基づいて生産部門は,完成品と半完成品の品質基準を決定する責任がある.生産の発展と変化に合わせて品質指標を修正する.
鍵となるのは,その人に対する品質の責任を実装することです.
品質管理と追跡 ワークショップスタッフは:
労働基準を注意深く実行し,規則に従って働かないこと.
配列に合わせて原材料の識別を厳格にチェックし,原材料の誤用をなくす. すべてのレベルでチェックし,責任を持ってください.
巡回期間中,プロセス基準を厳格に管理し,清掃の良い仕事をしてください.継続的な不適合製品が見つかった場合は,処理のために直ちに機械を停止してください.適切に扱わなければ装置を起動しないでください.
品質分析
品質担当者は毎日生産ワークショップに行って 不適合製品を分析し記録しなければならない.
突然の不適合製品または他の品質変動の場合,品質分析はいつでも行われ,適切な部門のリーダーに間に合って報告する必要があります.事故の継続や拡大を止めるための効果的な措置が講じられる..
品質分析会議を定期的に開催し,生産条件と組み合わせて品質分析活動を実施する.
品質事故の管理と評価
この過程で品質事故が発生した場合,その事故を間に合ってワークショップに報告し,事故の拡大を阻止するための効果的な措置を講じなければならない.原因を突き止め,問題点を完全に解決するために,品質事故を追跡し分析する必要があります..
品質事故による不合格製品は,合格製品とは別々に積み重ねられ,適切に処理しなければならない.
完全で文書化された品質検査システムを確立し,安全性,信頼性,ガソリンテープとブチルゴムテープの現場設置と運用の適応性と長期使用性能が考慮されています試験,識別,検査のすべての要素が,システムの実施に考慮されています.
契約および合意の関連品質管理条件,製造仕様および基準を注意深く実施する.企業品質管理手帳と品質管理手順文書と組み合わせて計画を実行する実施を監督し,検査する.
供給された製品のすべての品質指標が関連規制の要件を満たしていることを確保するために,プロジェクトの条件に従って実行可能な品質計画を特定し,実行する.
製造組織設計と製造技術措置の見直し
計測器の評価計画を準備し,実施を組織し,生産仕様の実施を監督し,検査する.
通常のサンプル採取と検査に加えて,すべての材料,生産プロセス,機器,計測機および道具のサンプル採取と検査を定期的にチェックします.
提供された品質情報の合成,分析,フィードバック,処理,保管を担当する.
基本製品品質管理と品質指標の完了について所有者に報告し,同時に品質データファイルを作成する.
製品特性と組み合わせて,教育とQCグループの活動を組織し,生産プロセス全体でユーザーに奉仕する良い仕事をします.生産品の品質がオーナーに満足させるため.
検査記録の追跡性を維持する.製品安全に影響するすべての要因が生産記録には,信頼性,現場設置と運用の適応性,長期間のサービス性能が考慮されます.製品が納品され,出荷された後,記録は3年間保管し,所有者が受領および様々な検査中に使用しなければならない..
各外包には,製造者の名前,コード,製造日付が明確に記されなければならない.包装と輸送は,海上輸送に適したものでなければならない.鉄道及び道路輸送は,関連する規格及び仕様及び輸送包装の規定に従って.
各ロールのテープは,粘着防止材料とプラスチック製の外包袋で包装され,その後,箱に詰め込まれます.
すべての製品は,梱包,輸送および保管中に,設置まで清潔で乾燥し,無傷のまま保管しなければならない.
製品の特性に応じて,包装は輸送要件を満たし,契約で指定された配達場所まで輸送を担当しなければならない.輸送リスクが低い経路を選びます低コストで短距離で 輸送の荷付けと卸荷の要件を満たし,受信地への安全で破壊的でない輸送を保証しなければならない.
発送通知: 当社は,契約番号,商品名,量,総重量,体積 (立方メートル),輸送手段の名前と出荷日 貨物出荷後24時間以内に電報またはFAXで.