スルーホールアセンブリサービスは、電子部品のリードをドリルで開けた穴に通し、反対側のパッドにハンダ付けすることで、プリント基板（PCB）に電子部品を取り付けるプロセスです。この方法は、最も古く、最も信頼性の高いPCBアセンブリ技術の1つであり、強力な機械的結合または高出力アプリケーションを必要とする部品によく使用されます。

* BGAの主な特徴アセンブリサービス:

1. コンポーネントの種類

- 従来のスルーホールコンポーネント: 抵抗器、コンデンサ、コネクタ、トランス、および大型IC。
- 混合技術: 一部のPCBは、スルーホール（THT）と表面実装（SMT）コンポーネントを組み合わせて柔軟性を高めています。

2. アセンブリプロセス

- 手動または自動挿入:
  - 手動: プロトタイプまたは少量生産に使用。
  - 自動（AI/自動挿入）: 高速マシンが大量生産用のコンポーネントを配置します。
- ウェーブはんだ付け:
  - PCBは溶融はんだウェーブを通過し、すべてのスルーホールリードを一度に結合します。
- 手はんだ付け（リワーク/修理用）:
  - 繊細なコンポーネントまたはアセンブリ後の修正に使用。

3. スルーホールアセンブリの利点

- 強力な機械的結合: 高ストレス環境（例：自動車、航空宇宙）に最適。
- より良い放熱: 高出力コンポーネント（例：電源）に適しています。
- 簡単なプロトタイピングと修理: コンポーネントはSMDよりも交換が簡単です。

4. 課題

- SMTよりも遅く、高価: 穴あけとハンダ付けのステップが原因です。
- フットプリントが大きい: 超小型設計には理想的ではありません。

* スルーホール vs. 表面実装（SMT）アセンブリ:

特徴	スルーホールアセンブリ（THT）	表面実装アセンブリ（SMT）
はんだ付け方法	ウェーブはんだ付けまたは手はんだ付け	リフローはんだ付け
コンポーネントサイズ	より大きく、かさばる	より小さく、軽量
PCBスペースの使用	ドリル穴が必要	穴は不要（スペースを節約）
強度	高い機械的安定性	それほど堅牢ではない（接着されていない限り）
コストと速度	遅く、高コスト	より速く、より費用対効果が高い
最適	高出力、高信頼性アプリケーション	高密度、コンパクト設計

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所有PCBA工場15,000㎡技術的パラメーター PCB アセンブリ能力

項目
通常				特別	SMT
アセンブリと幅（	長さと imension	最小 L≥50mm, W≥30mm L＜50mm 最大	L≤1200mm	最大L≤800mm	,
		最小 L≥50mm, W≥30mm L＜50mm 最大	W≥500mm	L ＞ 1200mm0.8mmW＞500mm	厚さ（0.8mm最薄
		最厚 3.5mm		4	mm
		最厚 3.5mm	アプリケーション	SMT コンポーネント仕様 O	utline
	Dimension	最小サイズ0201（0.6mm*0.3mm）最大サイズ	200	*	125
			200	T≤15mm 6.5mm＜T≤15mm QFP、SOP、SOJ	T≤15mm 6.5mm＜T≤15mm QFP、SOP、SOJ
			（マルチピン）	最小ピンスペース	0.4mm
		0.3mm≤ピッチ＜0.4mm CSP/	BGA		最小ボールスペース
		0.5mm 0.3mm≤ピッチ＜0.5mm	DIPアセンブリ	PCB	仕様
長さと幅（	L* W)	最小 L≥50mm, W≥30mm L＜50mm 最大	L≤1200mm	, W≤450mmL≥1200mm	,
		最小 L≥50mm, W≥30mm L＜50mm 最大	W≥500mm	厚さ（T)	最薄0.8mmT＜0.8mm
		最厚 3.5mm		T＞2mm	*
		最厚 3.5mm	アプリケーション	分野	PCBAプロトタイプ産業用制御PCBA

所有PCBA工場15,000㎡医療PCBA自動車PCBA


家電PCBA	LED PCBA	セキュリティPCBA	*

DQSチームの利点	オンタイム	D	elivery:

所有PCBA工場15,000㎡13の完全自動SMTライン

4つのDIPアセンブリライン 2.

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