PCB CNC Schmollの訓練機械のための180krpm圧力フィートのコップ

PCB CNC Schmollの訓練機械180krpm紡錘のための高速圧力フィートのコップ

記述:

圧力フィートのコップは圧力フィート良質の訓練の有効な真空の吸引を達成する不可欠な装置で、またあく質の重要な役割を担う。

圧力フィート アセンブリ:

カバー プレートおよび後ろ板の正しい選択の場合には、同期シリンダーから成っている圧力フィート アセンブリ破片の吸引カバーおよび圧力フィートは訓練の質に影響を与えるキー ファクタである。床の裏側のCPK （工程能力指数）の≥ 1.33および穴の壁の荒さの≤ 25.4μmが使用されたこと以前ときに条件の下の0.5mmの直径が付いているドリル孔はまたはもっと、通常、固定破片の吸引カバーおよび単一穴圧力フィート使用された。ドリル孔としてプリント基板の直径は次第に減る（現在φ0.1 | 0.2mm集中されて）のφ0.3mmに主に、最も、機械精度に影響を与える鋭い正確さおよび鋭い質の従来の破片の吸引のフードおよび単一穴圧力フィート構成の圧力フィート アセンブリの精密は幾分不十分である。これを受けて、転換のフィート アセンブリは設計されている。φ8.5mmの内部の直径は大きい穴をあけるために責任があり、φ2.5mmの内部の直径は小さい穴をあけるために責任がある。圧力フィートの内部の直径とドリル間の空地は単一圧力フィートの下でそれより明らかである。減らされて、PCBの工作物システムはもっとしっかりと押され、水平になった。共通のpresserのフィートつけ市場。それは2つの設計思想に主に分けられる。1つの設計思想はSchmollのドイツの会社の大きく、小さい圧力フィートの統合の設計思想である。この構造の大きく、小さい圧力フィートは図2.に示すように同じ平らな滑走の版に、ある。空気シリンダーはスライドの版ドライブに直接接続される、空気シリンダーを運転するのにまたは鋼線ロープが使用されている。利点は、機械化より実行し易い構造が比較的簡単であることでありプロセスはより維持し易い。不利な点は圧力フィートが小さい穴の位置にある、穴あけ工具のまわりの圧力フィートの4分の3だけは工作物に堅く合うことであり。圧力フィートの四分の一は圧力フィートのサイズの穴スイッチのためのチャネルを去らなければなりより遠いpositionable圧力フィートに工作物システムを押すためにしか頼ることができない。もう一つの設計思想は図3.に示すように日立、日本で、分かれている大きく、小さい穴の設計思想である。この構造の大きく、小さい圧力フィートはarc-shaped圧力フィートの座席で圧力フィートが大きく、小さい穴の間で転換できるように、固定される。利点は圧力フィートが小さい穴の位置にある、穴あけ工具の周囲は堅く合うことができることであり;不利な点は、arc-shaped合う表面処理しにくい構造が複雑であることであり使用の間に維持することは困難である。図は鋭いプロセスの間にアルミニウム シートに対するpresserのフィートおよび否定的な真空圧力のサイズの効果を説明する。それは膨大なpresserのフィートが否定的な真空圧力の効果によるあくことの間に均一であること図からはっきり見ることができる。突起を引き起こすアルミニウム シートにより吸われ訓練で大きい偏差をもたらすことは容易である。独立した小さいpresserのフィートの使用は圧力範囲の集中された配分による真空圧力によってアルミニウム シートの吸着を減らすことができ鋭い正確さを改善する。塵の抽出フードの設計の急所は有効な塵抽出の効率である。COMSOLのCFD分析の結果は図4.で示されている。塵の抽出フードのフローラインは螺線形の外の直径へ主にタンジェント、吸引の横断面区域を最大にするためにである。出口の立て向き姿勢は縦の移動紡錘によってべきである可能ように吸引のフードの底に同様に近い「洗浄のフード」の循環の流れをより促す、そして同時に外リングのギャップの流入に紡錘のそして妨げられる影響を与えることを避ける。塵の吸引のフードおよび主要なシャフト、出口および塵螺線形ラインの外の直径の中心ラインのタンジェント、および可能な最も軽い重量の設計間の最も小さく可能なギャップの使用によって塵の吸引のフードは静電気の干渉を防ぐために心配を取っている間効率的に掃除機をかけることができる。

圧力フィートの形態そして材料:

圧力フィートの主関数は工作物システムを密集させることである。細長かった換気の構造を通して、それは真空システムに空気補足を提供し、よりよい対流システムを形作り、そしてより大きい緩衝効果をもたらす。異なった考察に基づいて機械鋭い設計製造業者の異なったブランドは圧力フィートの材料金属材料および非金属材料である。金属材料は主にステンレス鋼（通常SUS304）および真鍮材料（HPb59-1とのC3604BD、同等の）である。非金属材料は主にPA66、PA6、POMおよびPUである。金属材料の使用のための主要な考察は比較的高い硬度でしたり、耐久性および長い耐用年数を（普通8-10か月は使用することができる）;不利な点は緩衝効果が明らかではない、長い間安定してしまわなかったことであり。産業ゴム製材料（PU、PA6 PA66）の使用は主によい振動吸収の特徴を考慮する。影響プロセスのために、それは重要な振動吸収の効果を達成広さは近いうちに減らすことができる。不利な点は硬度が比較的低く、身に着けるために抵抗力がないことである。生命は週のまわりに短い、通常。ABAQUSのソフトウエア シミュレーションを使用して、presserのフィート材料を調節しなさい、100N presserのフィート力および10kpa真空の空間と分析し、堅いpresserのフィートおよびPUのpresserのフィートの使用を分析しなさい。図5に示すように、上部および下のカーブは鋼鉄presserのフィートおよびPUのpresserのフィートの下でそれぞれ「ドリル ポイント」の数変位のカーブを示す。それはことpresserのフィート力とのpresserのフィートの影響見ることができ、振動し、振動は0.06Sの内で規則的に減少する;但し、PUのpresserのフィートは重要な振動吸収の効果をもたらす。振動が始められた後、「ポイントの下のドリルは」すぐに安定する。安定性は0.001Sで約達される。産業ゴムのよい振動吸収の性能に基づいて、ほとんどの訓練機械製造業者は現在産業ゴム製圧力フィートを使用する。

処理するプリント基板の重要な装置としてPCBの数値制御の訓練機械に処理質電子プロダクトの性能の大きい影響がある。その吸いなさい

破片カバーおよび圧力フィートの結合された構造は穴の処理の質に影響を与える主要な要因の1つである。吸引のフードおよび圧力フィートの結合された構造の優秀な設計そして組合せ

プリント基板の良質の訓練を保障する適度な圧力フィート圧力および真空の吸引の否定的な圧力設定は主である。、出口の中心のベクトル ラインおよび塵の螺線形ラインの外の直径のタンジェント小さい、破片の吸引のフードおよび紡錘できるだけおよび優秀な振動吸収の性能の産業ゴムと圧力フィートを結合される最も軽く可能な多くの設計間のギャップのほとんどの作動条件、設計の下で圧力フィート圧力は約100 Nに置かれ、真空の真空否定的な圧力はカバーの有効な塵抽出そして良質の訓練を達成できる約10 kPaである。

原料の選択:

アルミニウム

（1）軽量、よい剛性率および高力

（2）よい耐火性

（3）、無公害リサイクルすること、容易環境に優しい。

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