OEMはCNC PCBアンダーソン/AEMGの旅程機械のためのフィートのコップに圧力をかけます

PCB台湾Tongtaiの鋭い機械耐久性のためのアルミニウム圧力フィート

指定:

圧力フィートのコップは圧力フィート良質の訓練の有効な真空の吸引を達成する不可欠な装置で、また鋭い質の重要な役割を担います。

映像1

圧力フィート アセンブリ:

カバー プレートおよび後ろ板の正しい選択の場合には、同期シリンダーから成っている圧力フィート アセンブリ破片の吸引カバーおよび圧力フィートは訓練の質に影響を与えるキー ファクタです。0.5mmの直径または床の裏側のCPK （工程能力指数）の≥ 1.33および穴の壁の荒さの≤ 25.4μmが使用された条件の下の多くのドリル孔が、通常、固定破片の吸引カバーおよび単一穴圧力フィート使用された時以前。プリント基板のドリル孔の直径が次第に減るように（現在φ0.3mmに主に集中されて、φ0.1 | 0.2mm）のほとんど、従来の破片の吸引のフードの圧力フィート アセンブリの精密および単一穴は鋭い正確さのフィート構成に圧力をかけ、機械精度に影響を与える鋭い質は幾分不十分です。これを受けて、転換のフィート アセンブリは設計されています。φ8.5mmの内部の直径は大きい穴をあけるために責任があり、φ2.5mmの内部の直径は小さい穴をあけるために責任があります。圧力フィートの内部の直径とドリル間の空地は単一圧力フィートの下でそれより明らかです。減らされて、PCBの工作物システムはもっとしっかりと押され、水平になります。市場の共通のpresserのフィート スイッチ。それは2つの設計思想に主に分けられます。1つの設計思想はSchmollのドイツの会社の大きく、小さい圧力フィートの統合の設計思想です。この構造の大きく、小さい圧力フィートは映像2.に示すように同じ平らな滑走の版に、あります。空気シリンダーはスライドの版ドライブに直接接続されます、空気シリンダーを運転するのにまたは鋼線ロープが使用されています。利点は、機械化より実行し易いです構造が比較的簡単であることでありプロセスはより維持し易いです。不利な点は圧力フィートが小さい穴の位置にある、穴あけ工具のまわりの圧力フィートの4分の3だけは工作物に堅く合いますことであり。圧力フィートの四分の一は圧力フィートのサイズの穴スイッチのためのチャネルを去らなければなりより遠いpositionable圧力フィートに工作物システムを押すためにしか頼ることができません。もう一つの設計思想は映像3.に示すように日立、日本で、分かれている大きく、小さい穴の設計思想です。この構造の大きく、小さい圧力フィートはアーク型圧力フィートの座席で圧力フィートが大きく、小さい穴の間で転換できるように、固定されます。利点は圧力フィートが小さい穴の位置にある、穴あけ工具の周囲は堅く合うことができますことであり;不利な点は、アーク型の合う表面処理しにくいです構造が複雑であることであり使用の間に維持することは困難です。図は鋭いプロセスの間にアルミニウム シートに対するpresserのフィートおよび否定的な真空圧力のサイズの効果を説明します。それは膨大なpresserのフィートが否定的な真空圧力の効果によるあくことの間に均一であること図からはっきり見ることができます。突起を引き起こすアルミニウム シートにより吸われ訓練で大きい偏差をもたらすことは容易です。独立した小さいpresserのフィートの使用は圧力範囲の集中された配分による真空圧力によってアルミニウム シートの吸着を減らすことができ鋭い正確さを改善します。塵の抽出フードの設計の急所は有効な塵抽出の効率です。COMSOLのCFD分析の結果は映像4.で示されています。塵の抽出フードのフローラインは螺線形の外の直径へ主にタンジェント、吸引の横断面区域を最大にするためにです。出口の立て向き姿勢は可能ように吸引のフードの底に縦の移動紡錘によってべきです「洗浄のフード」の循環の流れをより促す、同様に近くあるそして同時に外リングのギャップの流入に紡錘のそして妨げられる影響を与えることを避ける。塵の吸引のフードおよび主要なシャフト、出口および塵の螺線形ラインの外の直径の中心ラインのタンジェント、および可能な最も軽い重量の設計間の最も小さく可能なギャップの使用によって塵の吸引のフードは静電気の干渉を防ぐために心配を取っている間効率的に掃除機をかけることができます。

映像2

映像3

映像4

圧力フィートの形態そして材料:

圧力フィートの主関数は工作物システムを密集させることです。細長かった換気の構造を通して、それは真空システムに空気補足を提供し、よりよい対流システムを形作り、そしてより大きい緩衝効果をもたらします。機械訓練の異なったブランドは異なった考察に基づいて製造業者を設計します圧力フィートの材料は金属材料および非金属材料です。金属材料は主にステンレス鋼（通常SUS304）および真鍮材料（HPb59-1とのC3604BD、同等の）です。非金属材料は主にPA66、PA6、POMおよびPUです。金属材料の使用のための主要な考察は比較的高い硬度、耐久性および長い耐用年数です（普通8-10か月は使用することができます）;不利な点は緩衝効果が明らかではない、長い間安定してしまいませんでしたことであり。産業ゴム製材料（PU、PA6 PA66）の使用は主によい振動吸収の特徴を考慮します。影響プロセスのために、それは重要な振動吸収の効果を達成広さは近いうちに減らすことができます。不利な点は硬度が比較的低く、摩耗に対して抵抗力がないことです。生命は週のまわりに短いです、通常。ABAQUSのソフトウエア シミュレーションを使用して、presserのフィート材料を調節して下さい、100N presserのフィート力および10kpa真空の空間と分析し、堅いpresserのフィートおよびPUのpresserのフィートの使用を分析して下さい。映像5に示すように、上部および下のカーブは鋼鉄presserのフィートおよびPUのpresserのフィートの下でそれぞれ「ドリル ポイント」の数変位のカーブを示します。それはpresserのフィートがpresserのフィート力と影響を与え、振動し、そして振動が0.06Sの内で規則的に減少すること見ることができます;但し、PUのpresserのフィートは重要な振動吸収の効果をもたらします。振動が始められた後、「ドリルは」すぐに安定します指します。安定性は0.001Sで約達されます。産業ゴムのよい振動吸収の性能に基づいて、ほとんどの鋭い機械製造業者は現在産業ゴム製圧力フィートを使用します。

映像5

処理するプリント基板の重要な装置としてPCBの数値制御の鋭い機械に処理質電子プロダクトの性能の大きい影響があります。その吸って下さい

破片カバーおよび圧力フィートの結合された構造は穴の処理の質に影響を与える主要な要因の1つです。吸引のフードおよび圧力フィートの結合された構造の優秀な設計そして組合せ

適度な圧力フィート圧力および真空の吸引の否定的な圧力設定はプリント基板の良質の訓練を保障するキーです。、出口の中心のベクトル ラインおよび塵の螺線形ラインの外の直径のタンジェント小さい、破片の吸引のフードおよび紡錘できるだけおよび優秀な振動吸収の性能の産業ゴムと圧力フィートを結合される最も軽く可能な多くの設計間のギャップのほとんどの作動条件、設計の下で圧力フィート圧力は約100 Nに置かれ、真空の真空否定的な圧力はカバーの有効な塵抽出そして良質の訓練を達成できる約10 kPaです。

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