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概要
生産スケジュールを混乱させ,製品発売を遅らせています.PCB コンポーネントの調達配分と不足の状況をナビゲートするために特別に設計されています.中国におけるPCB組成専門的な調達チームは 複数のディストリビューター関係 積極的な在庫管理 戦略的な調達を利用して グローバルに不足している時でさえ 部品を確保しています製造能力も部品が不足しているときに 生産スケジュールを維持します
| 課題 | どう 解決 し ます か | 品質保証 |
|---|---|---|
| 構成要素の配分 | 複数の流通業者との関係;積極的な調達 | 認可された経由で調達された部品 |
| 世界 的 な 不足 | 戦略的在庫計画 代替的識別 | 承認のために提出された検証された代替品 |
| 長いリードタイム | 早期計画; 最後の買い物機会 | 短乏 が 悪化 する 前 に 確保 さ れ た 部品 |
| 小規模 な 需要 | 支援する低容量PCB組成短縮期間中に | 市場状況にもかかわらず競争力のある価格 |
| サプライチェーン 混乱 | 供給関係の多様化 | 生産継続が維持される |
ステップ1: 戦略的要素の調達
配給や短縮期間中に 部品を確保するために 多数の配送関係を利用しています早期に利用可能性を特定するために,サプライヤーと積極的なコミュニケーションを維持します部品が配分されると 必要な量を確保するために 多様なチャネルで供給します
ステージ2: 入荷検査と検証
すべての部品は厳格な検証を受けます
LCR テスト電気パラメータの仕様を検証
身体検査標識の正しさとパッケージの整合性が確認された
仕様の対照BOM に基づいて確認された部品値
追跡可能な記録MES にログインされたすべてのドキュメント
第3段階:PCB製造
屋内での裸板製作で 先進的なエッチング,層化,掘削プロセスを使用します
ステージ4:SMTとTHTの組立
自動波溶接 プログラム可能な溶接ロボット
ステージ5:品質検査 (100%のカバー)
3D SPI再び流す前にペースト検査
3D AOI部品の配置と溶接合体の品質
3DX線隠されたBGA/QFN共同検査
ICTについて部品レベルでの電気的検証
飛行探査機固定装置なしの試験低容量PCB組成
FCT機能テスト リアルな条件をシミュレート
第6 段階: 最終 組み立て と 輸送
ボード統合,最終検証,反静的包装,そしてグローバル輸送.
生産継続性世界 的 な 不足 の 時 に も 日程 を 維持 する
供給チェーンにおける回復力複数の販売業者との関係がリスクを軽減する
競争力のある価格戦略的調達により 費用対効果の高いコンポーネントが確保される
積極的な計画遅延を回避するために 早期の特定と調達
低音量サポート配分期間中に少量に確保します
本物 の 部品認可されたチャネルから調達されたすべての部品
配給や不足の状況で 生産をスケジュール通りにします
