確認済みサプライヤー
1 年
Studioは、低数量PCBアセンブリおよび高ミックス生産を専門とする、中国の主要な電子機器製造サービス（EMS）プロバイダーです。インテリジェントファクトリーとして、エンジニアリングサポート、PCB製造からPCBアセンブリ、ボックスビルド、グローバルロジスティクスまで、ワンストップのターンキーソリューションに優れています。
当社の製造能力の中核をなすのは、12の全自動SMT生産ラインであり、01005コンポーネント、micro-BGA、ファインピッチデバイスを卓越した精度で処理できる高速プレースメントマシンを備えています。自動ウェーブソルダリング、選択ソルダリング、ロボットソルダリングシステムと組み合わせることで、5個のプロトタイプでも50,000個の生産ユニットでも、当社のラインは各バッチで一貫した再現性の高い品質を提供します。
ラピッドプロトタイピングと小ロット生産の課題を理解しています。そのため、24時間迅速なプロトタイプターンアラウンドと中量生産の3週間納品を提供しています。当社のコア専門知識は、産業用制御、スマートホーム、車載エレクトロニクス、医療機器、IoTモジュールに及びます。
独自のCRM、MES、ERP、IoTシステムによって、完全なデジタルトレーサビリティと効率を実現しています。ISO9001、IATF 16949、ISO13485の認証を取得しており、現代の製品開発が要求するスピードと柔軟性で、優れた品質を提供することをお約束します。
私たちは単に製造するだけでなく、時間、品質、サービスへの揺るぎないコミットメントを通じて信頼を築いています。
| 会社名： | Studio Technology Co., Ltd. |
|---|---|
| 従業員の数: | 300~500 |
| 年設立： | 2003 |
| 年間総売上高: | 30000000-40000000 |
| 会社の場所: | 1号ゲティアン道路,新安,チャンアン町,東元市,広東省,中国 |
| 工場立地: | 広東県深?? 市,バオアン地区,シャジング通り,黄浦路52号 |
MOQなしの中国での少量PCBアセンブリ、24時間プロトタイプ、ワンストップのターンキーソリューション
構想から完成品まで
スタジオでは素晴らしい製品が アイデアから始まります デザインが完成したものでも テープのスケッチでもそのアイデアを現実に変えるために設計されています速度とコスト効率を向上させる
設計と仕様とBOMが全て揃っています
私たちのOEM サービスPCBの製造と部品の調達から組み立て,テスト,最終パッケージ化まで,正確な要求に従ってます. 結果は,設計の高品質で忠実な再現です.量産IPは君に 優質なものが俺たちに
構想があるから 実現するんだ
私たちのODMサービスは,40以上のPCBデザイナーとR&D専門家の専用のエンジニアリングチームとあなたを組み合わせます.
デザインの小さな調整や 製品開発の完全なサイクルが 必要であろうと 私たちはあなたのチームの延長として働きます
| ステージ | わたしたち が 届け て いる もの |
|---|---|
| コンセプトとデザイン | 実現可能性分析,図式記録,PCBレイアウト,DFMレビュー |
| プロトタイプ | 設計の検証のために24時間以内に 迅速なプロトタイプ |
| 調達と調達 | グローバルサプライチェーンネットワークによってサポートされる 完全なターンキー部品調達 |
| 製造業 | PCB製造,SMT/THT組み立て,箱組み合体 |
| テストと品質 | 電路内試験,機能試験,バーンイン,環境スクリーニング |
| ロジスティクス と 履行 | パッケージ,倉庫,世界配送,関税処理 |
| 利点 | あなた に 対する 意味 |
|---|---|
| 15年以上の製造卓越性 | 自動車,医療,産業,IoT部門で実証された実績 |
| 内部 完全 な 能力 | PCB製造,PCBA,注射鋳造,箱組み合せ,すべて1つの屋根の下で,時間と物流コストを節約します |
| デジタルインテリジェンス | MES,ERP,IoTシステムを自社開発し,リアルタイム透明性と完全な品質追跡を保証する |
| 厳格 な 品質 基準 | ISO9001,IATF16949とISO13485に認定された 製品が安全で監査された手にあります |
| 知的財産保護と機密性 | デザインと知的財産は 極秘の扱いを受けます |
| 拡張可能な生産 | 5点のプロトタイプから5万台以上の量産まで ビジネスの成長に合わせてスケールします |
あなたの成功は我々の成功だ 一緒に素晴らしいものを築こう
スタジオ・エレクトロニクスでは PCB 組み立てのあらゆる要件に対応する 設備が備わっています小型から中型の出荷生産ラインは機敏さと品質を考慮して設計されています
12つの完全自動化SMT生産ラインと AOI,SPI,3DX線,ICT,FCT,飛行探査機を含む高度な検査・試験設備の包括的なセット製造のあらゆる段階において厳格な品質検証を支える.
表面上設置技術 (SMT)複雑で密度の高い設計のための高速で精密な配置
透孔技術 (THT)信頼性の高い機械接続
混合技術SMTとTHTを1つのボードで組み合わせて設計の柔軟性を最大化
双面SMT組コンパクトで機能が豊富な製品のためにボードスペースを最適化
各バッチに一貫した高品質の溶接接を保証するために 最先端の自動溶接機器に投資しました
自動選択溶接混合技術板の透孔部品の精密溶接
プログラム可能な波溶接完全プログラム可能な波溶接機で,THTの大量組み立てに安定した,繰り返し可能な結果が得られる
自動 ロボット 溶接精度と一貫性を要求する複雑な組成物のためのロボット溶接システム
品質は スタジオで約束するだけでなく 徹底した検査・テスト機器によって 保証されています各ボードは複数のチェックポイントで厳格な検証を受けます:
| 設備 | 適用する |
|---|---|
| AOI (自動光学検査) | 溶接接器の質,部品の配置,極度確認の高速視覚検査 |
| SPI (ソルダーペスト検査) | 溶接パスタの体積,高さ,面積を3Dで測定し,再流される前に印刷の欠陥を防ぐ |
| X線検査 | BGA,QFN,および他の隠された溶接合体コンポーネントの完全な3D/2D検査.高密度および双面板にとって必須 |
| FCT (機能回路試験) | パワーオンテストでボードの全体的な機能性を検証し,設計仕様を満たす性能を確保するために実世界の運用条件をシミュレートする |
| ICT (イン・サーキット・テスター) | 組み立てられたPCBの急速な電気的検証のための釘床試験 |
| 飛行探査機テスト機 | 装置なしの電気テスト 柔軟性が重要な低容量,高ミックスプロトタイプと小量生産に最適 |
この多層検査エコシステムは 溶接パスタ印刷から最終的な電気性能まで あらゆる異常がすぐに検出され 修正されることを保証します
プロトタイプ組成24 時間 迅速 な サービス を 提供 する 迅速 な ターン サポート
低から中程度の体積市場テスト,ニッチ製品,試作用に最適
大量 の 生産量産需要に応えるスケーラブルな生産能力
完全 ターンキーPCBの製造や部品の調達から 品質検査,組み立て,最終試験まで すべてを管理します 設計はあなたから 完成品は私たちから
部分的な鍵 PCB や 重要な部品を 提供し,残りの部品を 調達し,組み立てを 完了します.
私たちを別にしてくれるのは 特殊なソフトウェアで 多種多様な小型組立環境のために 開発されたものです生産のあらゆる段階を監視し制御します:
原材料の調達自動追跡と在庫管理
入荷部品の検査LCR試験と品質検証
組み立てと溶接障害検出のリアルタイムプロセスモニタリング
品質管理端から端まで追跡可能であり,あらゆる異常がすぐに検出され修正されます
このデジタルインテリジェンスによって 生産ラインを出てくるボードが 品質と信頼性の最高水準に 準拠することを保証します なぜならスタジオでは 精度は交渉不可だからです時間は常に重要だ.
革新をすべての基板に
Studioでは、単にPCBを製造するだけでなく、ソリューションをエンジニアリングしています。当社のR&Dおよびエンジニアリングチームは、OEM/ODMサービスの戦略的なバックボーンであり、お客様が技術的な課題を克服し、パフォーマンスを最適化し、市場投入までの時間を短縮できるよう支援することに専念しています。自動車、医療、産業、IoT分野で15年以上の業界経験を持ち、コンセプト開発から量産立ち上げまで、深い専門知識を提供します。
プロセスの後半で製造上の問題を発見すると、コストのかかる再設計や納期の遅延につながります。当社のエンジニアリングチームは、設計の初期段階で包括的なDFMレビューを実施し、以下を分析します。最適なはんだ付けのための部品配置と配線熱管理と放熱
信号整合性と電磁両立性 (EMC)
スタックアップ設計と材料選定
機能検証のためのテストポイントアクセス性
結果:
設計サイクルの短縮、生産コストの削減、市場投入までの時間の短縮。
2. 新製品導入 (NPI) – シームレスな設計から生産への移行NPIフェーズは多くのプロジェクトが停滞する段階です。当社の構造化されたNPIプロセスは、エンジニアリングから製造へのスムーズな引き継ぎを保証します:
提供内容
| プロトタイプビルド | 初期検証のための最速24時間での迅速なプロトタイプ作成 |
|---|---|
| パイロットラン | プロセス検証と最適化機会の特定のための小ロット生産 |
| テスト治具開発 | お客様の製品専用に設計されたカスタムICTおよびFCT治具 |
| プロセス最適化 | はんだ付けプロファイル、組み立てシーケンス、検査基準の微調整 |
| 量産立ち上げ | 文書化された品質基準によるフルボリューム製造へのスケーラブルな移行 |
| 3. 部品エンジニアリング – よりスマートな調達、より良いパフォーマンス | 部品の選定は、製品のコスト、入手性、寿命を左右します。当社の部品エンジニアリングチームは以下を提供します: |
– サプライチェーンリスクを軽減するためのセカンドソース部品の特定
ライフサイクル管理 – 生産の中断を引き起こす可能性のあるEOL (End-of-Life) 部品の回避
コスト最適化 – バリューエンジニアリングによるパフォーマンスとコストのバランス調整
コンプライアンスサポート – RoHS、REACH、紛争鉱物コンプライアンスの確保
4. 独自の生産インテリジェンスシステム – 当社の技術的優位性当社のR&Dチームは、Studioに明確な競争優位性をもたらすインテリジェントな生産管理ツールの包括的なスイートを開発しました:
機能
| LCRインカミング検査システム | 組み立て前の自動部品検証 |
|---|---|
| SMT故障検出システム | はんだ接合部と配置品質のリアルタイム監視 |
| MES (製造実行システム) | エンドツーエンドの生産トレーサビリティとプロセス制御 |
| インテリジェントマテリアルラック | 自動在庫追跡によるスマート部品保管 |
| ESD保護システム | 高度な静電気放電監視と制御 |
| これらの独自のシステムにより、問題をリアルタイムで検出し修正し、100%のトレーサビリティを維持し、すべての生産ロットで一貫した品質を提供できます。 | 5. 設計サービス – コンセプトから完全なソリューションまで |
製造以上のサポートを必要とするお客様のために、当社のエンジニアリングチームは完全な製品設計サポートを提供します:
マルチレイヤーPCBレイアウト (最大20+レイヤー)
高速デジタルおよびRF設計
組み込みシステム設計 (ファームウェア/ソフトウェア開発)
機械設計統合 (筐体、コネクタ、熱ソリューション)
6. テストと検証 – 実世界の条件下での信頼性の確保
当社のR&Dラボは、包括的な製品検証を実行するために装備されています:
目的
| 機能テスト | 完全な電気的および操作的検証 |
|---|---|
| 環境テスト | 温度、湿度、熱衝撃、振動 |
| EMC/EMIテスト | 電磁両立性検証 |
| バーンインテスト | 早期故障を特定するための拡張動作 |
| 加速寿命テスト | 予測信頼性分析 |
| R&D専門知識でサポートする産業 | 産業 |
| 自動車エレクトロニクス | ECU、BMS、照明モジュール、ADASセンサー (IATF16949) |
|---|---|
| 医療機器 | 患者モニター、診断機器、ウェアラブル健康デバイス (ISO13485) |
| 産業用制御 | PLC、HMI、サーボドライブ、産業用通信モジュール |
| スマートホーム/IoT | ゲートウェイ、スマートセンサー、コネクテッド家電 |
| 通信電源 | 電源、整流器、RFアンプ |
| 航空宇宙 | アビオニクス、ナビゲーション、通信システム |
| StudioのR&Dチームと提携する理由 | 当社の強み |
| 40名以上の社内設計エンジニア | あらゆるプロジェクト段階で協力できる専任の技術リソース |
|---|---|
| 15年以上のSMT/PCB専門知識 | 業界を横断する実績のある問題解決者 |
| 独自の生産システム | 品質、トレーサビリティ、スピードを保証するテクノロジー |
| エンドツーエンドのサポート | コンセプトから生産、ライフサイクル管理まで |
| IP保護保証 | 標準的な慣行としての完全な機密保持とNDA遵守 |
| あなたの成功を共にエンジニアリングしましょう |
品質 の 背後 に ある 思想 者 さん
世界一級の電子機器の製造は 世界一級の人たちから始まる スタジオでは 世界一級の電子機器の製造は 世界一級の人たちから始まる スタジオでは 世界一級の電子機器の製造は 世界一級の人たちから始まりますSMTとPCB業界で 15年以上の深遠な専門知識を持つ400人以上の専業の専門家を集め 完璧なシンクロで 製品をコンセプトから現実に 変えようとしています
エンジニアリングとデザイン 卓越性の基礎
私たちのエンジニアリング部門は,設計のための製造能力 (DFM) の最適化に特化した経験豊富なPCBレイアウトデザイナーが40人以上のスタッフです.NPI (新製品導入) 段階では顧客と緊密に協力し,潜在的な生産課題を早期に特定します24時間24分 エンジニアリングサポートを私たちは常にあなたの技術的な問い合わせや緊急プロトタイプ作成のニーズに答える準備ができています.
品質保証 信頼性の守護者
品質はスタジオの部門だけでなく 私たちの文化です 25人の専門家で構成された専業の品質管理チームは 生産のあらゆる段階において厳格な管理を施しますISO9001の枠組みの下で活動するシステム的な検査,プロセス監査,すべてのPCBとアセンブリが自動車の最も厳格な国際基準を満たすことを保証するために医療および産業用
研究開発 革新を推進する
5人の研究開発専門家は PCBA製造技術の進歩に専念しています独自の知的生産エコシステムを 開発するのに役立っていますLCRの入荷検査システム,SMTの故障検出システム,MES (製造実行システム) とスマートな材料ラック管理を含む.この自家製のデジタルツールは 追跡性の競争優位性を与えてくれます効率化と品質管理
情報技術 デジタル 骨組み
今日のスマートファクトリー環境では,ITはハードウェアと同じくらい重要です.私たちの12人のIT専門家が,自社開発したCRM,ERP,IoT,MESプラットフォームを管理し,継続的に最適化します.すべての生産ラインのリアルタイムデータフローを保証します透明な注文追跡,自動化されたワークフロースケジューリング,データベースの意思決定を可能にします. これらすべてが,より速い配達と顧客へのエラーの減少につながります.
操作とサポート 円滑な実行
技術チームを超えて 運用スタッフは 物流,調達,顧客サービスを 卓越性への同じコミットメントで管理していますコンポーネントの調達と在庫管理から 箱組み組みと世界配送まで製品が正確に指定された通りに 到着することを保証します
創業以来、Studioは専門的なPCBプロバイダーから、品質、技術、グローバルサービスへのコミットメントによって差別化された包括的な電子機器製造パートナーへと成長しました。
2003年、Studioは海外販売・マーケティングの本部として台湾に設立されました。当初から、私たちは高度なアジアの製造とグローバルな顧客ニーズを橋渡しすることに重点を置き、部品調達、在庫管理、物流サポートなどの付加価値サービスを提供し、お客様のサプライチェーンを合理化しました。
生産能力を強化するため、2008年に宝安区沙井に初のPCBAおよびプラスチック射出成形製造施設を設立しました。深セン国際空港からわずか15キロという戦略的な立地にあり、この8,000平方メートルの工場は、世界中のお客様にプロフェッショナルで高品質な電子製品製造サービスを提供するために特別に建設されました。
東莞営業センター：グローバルパートナーシップへのゲートウェイ（2016年）
海外のお客様により良いサービスを提供するため、2016年に東莞営業センターを設立し、国際的な事業開発とOEM/ODMサービス調整に専念しました。このハブは、PCB製造、部品調達から組み立て、テスト、物流に至るまで、Studioの包括的な製造能力をグローバルクライアントと結びつけ、プロジェクトのあらゆる段階で迅速でローカライズされたサポートを提供します。迅速な、ローカライズされたサポートをプロジェクトのあらゆる段階で提供します。
現在、Studioは400名以上の専門家を雇用しており、その中には40名以上のPCB設計エンジニア、25名の品質管理スペシャリスト、12名のIT専門家、5名の専任R&D担当者が含まれています。これら全員が協力して、24時間年中無休の迅速なプロトタイピングと組み立てサービスをサポートしています。
私たちの技術的優位性は、インテリジェント製造への継続的な投資によって推進されています。私たちは、以下を含む独自の生産管理システムを開発しました。
LCR入荷検査システム
SMT故障検出システム
サンプルパッチシステム
MES（製造実行システム）
インテリジェント材料ラック管理
高度なESD（静電気放電）保護システム
これらのイノベーションは、PCBレイアウト設計の品質を向上させ、運用効率を高め、製品の信頼性を一貫して保証します。
私たちの品質管理フレームワークは、ISO9001、IATF16949、およびISO13485規格に認証されています。また、技術革新と業界への貢献が認められ、国家ハイテク企業としても表彰されており、これはエレクトロニクス製造分野における卓越性への継続的な取り組みの証です。
電子機器の製造サービスを提供します 供給チェーンを簡素化し 市場投入時間を加速しますPCB製造と部品調達からPCBAまで生産のライフサイクルを1つの屋根の下で管理します 複雑さを管理する間 革新に集中できます
高品質の多層PCBを 迅速な処理時間で提供しています私たちのシェンゼン PCB部門は 急速なターンプロトタイプから量産まで 全てをサポートするために 先進的な生産ラインを使用します自動車,医療,産業,通信のアプリケーションの要求を満たすために様々な基板材料と複雑なスタックアップを扱う.
真のターンキー EMS プロバイダーとして 調達プロセス全体を管理します私たちの付加価値の購入サービスは,競争力のある価格を確保するために,グローバルコンポーネントディストリビューターと認可されたサプライヤーとの長期間の関係を活用します貨物品の保管や出荷のオプションも提供します. 柔軟性を最大限に高めます.
私たちの深?? PCBA施設 (2008年から運用) は,複雑な高密度の組み立てを処理できる先進的なSMT生産ラインで装備されています.
• 高速で精密な配置のための表面マウント技術 (SMT)
• 頑丈 な 機械 接続 の ため に 透孔 組立 (THT)
• 混合技術組成
• BGA,マイクロ-BGA,細角部品の溶接
• AOI,X線, SPI,飛行探査機,FCT,ICTの検査により,溶接関節の整合性を確保する
板レベルの組み立てを超えて 完全な製品統合を提供します 箱の組み立てサービスには 機械的な囲い組み立て,ケーブルとワイヤーの利用,PCBポッティング,コンフォームコーティング機能試験試験済みで 貨物準備済みで 裸の板だけではありません
製品開発の初期段階から,PCBデザイナー40人以上で構成されたエンジニアリングチームは,あなたと一緒に協力します.
品質はあらゆるステップに組み込まれています.私たちは各プロジェクトに合わせて テスト装置と手順を開発し,
台湾の販売拠点と 大陸の製造基地から リアルタイム追跡で グローバル配送を調整します
私たちの製造能力は 信頼性の高い複数の部門で 認証され 検証されています
| 連絡窓口： | Ivan |
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