確認済みサプライヤー
9 年
QC/Technicalサポート
私達は製品品質の固体制御を取ります。質の点検は働きプロシージャの自己点検に分かれました---QCのパトロール点検---完成品の抜き取り検査---配達の前の大きいバッチ抜き取り検査。私達は厳しく+/-2MM内の指定の誤り比、0.2MIC内の厚さの誤り比、および+/-1MM内の印刷のchromaticsの誤り比を制御します。なお、パッキング変更の誤り比間の量は0.03%の内であるべきです。計器はマイクロメートルおよび電子バランスです。
生産の間の不適格なプロダクトを渡すためのプロセス:
1.ラインQCは規則的な点検をの記録遂行し、不適格なプロダクトがあれば即時の機能は取られます。
2。不適格ならプロダクトは倉庫、QC意志の完全な点検同じバッチおよびQCのリーダーへのレポートにあっています。
3。すべての不適格なプロダクトは印が付き、気分にさせられます。
この4保証明るい保証私達のPRODUSTSの質
第一に------原料の品質保証:
私達は未加工meterialsを採用します--マレーシアのタイタンC150Y;
世界.descriptionおよび原料のSGSの証明書のresealableジップ ロック式袋を作り出すために最も適しているかどれが。
第二に------付属品の品質保証:
プロダクトの私達の付属品そしてSGSの証明書の特徴そして記述。
第三に-------プロセスの品質保証:
1. 生産のスタッフによって放出の後で最初のサンプルを確認して下さい;
2.ラインQCは放出のworkshopQCの円形で点検しますあらゆる機械を行き、報告形式を、あらゆる問題の場合には記入するために、QCはチーム リーダーにそれですぐに渡します;
3.ラインQCは放出のworkshopQCの円形で点検しますあらゆる機械を行き、報告形式を、あらゆる問題の場合には記入するために、QCはチーム リーダーにそれですぐに渡します;
4.生産のスタッフによって転換の後で最初のサンプルを確認して下さい;
5.ラインQCは転換の研修会の円形で行きます。QCはあらゆる機械を点検し、報告形式をあらゆる問題、QCの場合には記入するためにチーム リーダーにそれですぐに渡します;
6.パッケージを確認して下さい。あらゆる問題の場合には、QCはチーム リーダーにそれですぐに渡します;
7.スポットチェック大量生産。出荷する前に、QCのリーダーはスポットチェック大量生産（30%以下）および報告形式を記入するために。プロダクトが不適当、再確認した結果が0kであるまで出荷されてもよい。
第四に------プロダクトの証明書:
SGSにサンプルをFDAおよびROHSの標準テストされるために送って下さい。