8インチSiCシリコンカービッドウェーファー 4H-NタイプP/D/Rグレードモス9 多種アプリケーション パーソナライズ

8インチSiCシリコンカービッドウェーファー 4H-NタイプP/D/Rグレードモス9 多種アプリケーション パーソナライズ

製品導入

SiC (シリコンカービード) は,シリコンと炭素を組み合わせて形成された化合物である.シリコンカービッドの種晶は重要な形であり,半導体材料に広く使用される.陶器シリコンカービッドは,硬さでダイヤモンドに次いでおり,優れた磨材と切削ツールです.良い熱伝導性により,LEDや電源電子などの高温アプリケーションに適しています. 化学物質,特に酸や塩基に耐性がある. 化学物質,特に酸や塩基に耐性がある. 化学物質,特に酸や塩基に耐性がある.優れた特性があるためシリコンカービッドの種子結晶は,現代産業と技術において不可欠な材料になりました.

成長 の 技術

現在,シリコンカービッド基板の工業生産は主にPVT方法に基づいています.この方法では,粉末を高温と真空で上層化し,その後,熱場制御によって,種子表面に成分が成長させなければなりません.シリコンカービッド結晶を入手するために.

なぜ8インチのシリコンカービッドのウエファーが 生産しにくいのか?

シリコンチップと比較すると 8インチと6インチのシリコンシリン生産の主な違いは 高温のイオン植入,高温の酸化,高温アクティベーション,これらの高温プロセスに必要なハードマスク (ハードマスク) プロセス.

シリコンウエフルの製造過程の違いに加えて,シリコンウエフルの6インチから8インチまでの開発にもいくつかの違いがあります.

イオン植入,フィルム堆積,介質エッチング,金属化および電力半導体製造の他のリンクでは,8インチシリコンカービッドと6インチSiCの違いは大きくありません.8インチSiCの製造困難は,主に基板の成長,基板の切断処理,酸化プロセスに集中しています.,基板の成長の難しさは2倍になります.基板の切断に関しては,基板の大きさが大きければ大きいほど,切断ストレスの問題と歪みも大きいのです.酸化プロセスは常にシリコンカービッドプロセスの核心の困難でした8インチ, 6インチの空気流と温度制御フィールドは,異なるニーズを持っています,プロセスが独立して開発する必要があります.

製品の主要特徴

シリコン・カービッドの分解電場は,シリコンの10倍程度です.過剰な電場による故障なく,より高い電圧で動作できるように.

- 熱伝導性:シリコンカービッドの熱伝導性は,シリコンの3倍です.高温環境でシリコンカービッド装置が良い熱消耗性能を維持できるように.

飽和電子移動速度:シリコンカービッド材料は,より高い飽和電子移動速度を有し,高周波のシリコンカービッド装置の性能を向上させる.

- 動作温度: シリコンカービッド電源装置の動作温度は600°C以上に達し,同じシリコン装置の4倍です.極端な作業環境にも耐えられる.

製品アプリケーション

-電源電子: 4H-N SiCは高電源の製造に使用されます低負荷電子装置,例えば電源ダイオードや電源変換や電気自動車などの用途のための電源効果トランジスタ (FET).

-高温環境:優れた熱安定性と高温耐性により,4H-N SiCは高温環境での使用に適しています.航空宇宙や自動車の電子機器など.

- 光電装置: レーザーや光検出器などの用途に適した青と紫外線を放出する装置の製造に使用できます.

-RFデバイス:無線通信およびレーダーシステムでは,4H-N SiCの高周波特性により,RFデバイスにとって理想的な選択となります.

- 熱管理材料: 熱伝導性が優れたため,ラジエーターや熱管理システムで使用できます.

-センサー:ガス検出と環境監視のための高度なセンサーの製造に使用できます.

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