Quality

1:付属品
1.1付属品の各バッチが工場に入った後、顧客によって確認された事業部はアートワークを提供する。倉庫を管理する人は付属品を点検する。
1.2倉庫の事務員は点検の後で貯蔵のプロシージャによって行く。任意点検量に従って、1つの質問題があれば、付属品のバッチの検討は不適当である。標準以下プロダクトはリターン処理を扱う。
1.3倉庫のマネージャーは質の点検を担当し、量の補助材料は順序に戻った。
1.4抜き取り検査項目はラベル、色カード、挿入物カード、登録者、札、バック パネル、bagging、ハンガー、等を追跡するカートン、商標、洗浄ラベルを含んでいる。

2. 生地
2.1まず最初に、会社で着く生地を管理する検査官は色、手の感じおよび契約番号に従って他の材料項目の点検を担当する。検査官は各バッチから生地の一つを選び、約50*50cmの生地は洗浄収縮、洗浄出現および他のテストのためのテスト部屋に切られ、送られる。暗い色は洗浄、乾燥した摩擦およびぬれた摩擦にcolorfastnessのためにテストされる必要がある。
2.2生産所要、入って来る生地に従う生地の点検プロセス:編まれたテリー布および編まれた綿プロダクトは30%の量および質の点検に応じてある;他は10%の量および質の点検に応じてある;生地が200メートルよりより少しなら、点検される100%はずである。 材料を点検した場合、最初に顧客の標準試料を点検し、同時に生地の端、中間、頭部、中間および馬の色を比較しなさい。各布切れが幅をテストする3回よりより少しではないことを確認しなさい。
2.3生地の点検プロセスの点検を渡す生地しか倉庫に入れることができない。修飾された材料は測定されたメートル、重量、平方メートルの重量、契約番号および他の情報と印が付き、倉庫に端正に転がり、包まれ、そして出荷される。倉庫はGPU数か契約番号に従ってバッチで貯えられる。
2.4不適当な生地が点検され、「情報フィードバック形態で」の満たし、そして質部にフィードバックを送れば、質部は譲歩をするか、または商品を戻す。
2.5点検標準的な「4点のシステム規格」。

3. プロセスの切断
3.1品質管理ポイント:商品の高さ、型板、色（シリンダー相違）、貯蔵、サイズ、形、等。
3.2研修会の質の検査官は部分の任意点検を担当する。
3.3点検プロセスの間に、どの不一致でもあれば、質の検査官は停止するために生産を発注する権利がある。
 3.4抜き取り検査の頻度:各場合は任意点検に応じてある。

4. 刺繍プロセス
4.1品質管理ポイント:色、サイズ、刺繍の欠陥、位置および安全。
品質管理ポイント:指定、形、ステッチの長さ、縫う糸、印の位置、縫う欠陥、等。
4.2点検頻度:二度1日あたりに。
 4.3点検の間に旋盤の質問題を点検し、見つけるために、質の検査官は品質管理ポイントに、焦点を合わせる;彼らは修理し、追い、点検し続けるようにすみやかに旋盤を要求しなければならない。

5. 縫うプロセス:
5.1品質管理ポイント:指定、形、ステッチの長さ、縫う糸、印の位置、縫う欠陥、等。
5.2点検頻度:二度1日あたりに。
5.3点検の間に旋盤の質問題を点検し、見つけるために、質の検査官は品質管理ポイントに、焦点を合わせる;彼らは修理し、追い続けるようにすみやかに旋盤を要求しなければならない。

6. 点検プロセス:
6.1品質管理ポイント:指定、質、出現の欠陥、貯蔵、等。
6.2の頻度:それぞれ。
6.3改善は縫う改善およびプロダクト トリミングを含んでいる。
6.3.1改められ、修理されたプロダクトに、課長は修理の後で再点検のための点検プロセスに戻るために縫う労働者を知らせることを担当する。
6.3.2研修会は時間の修理されたプロダクトのための修理を整理するべきで研修会が商品を長い間維持しない注意しない。例えば、整えられたプロダクトの数は大きいとき、時間の質部に報告されるべきで質部は入って来る生地を点検する。
6.3.3検査官はわずかなfuzzing、掛かる毛、細い道、粗紡糸ヤーン、unknitting、等のような欠陥を修理するべきである。によって修理されたプロダクトにそれを入れないことを注意しない。
6.4質の検査官はプロダクトのサイズそして欠陥の標準的な点検プロセス レポート、特にプロダクト プロセスおよび欠陥の分類表の詰物を点検する。

7. 包装プロセス:
7.1包装のプロセス制御 ポイント:包装の付属品、包装の出現、包装のサイズ。
7.2の頻度:それぞれ。
7.3質の検査官は主に包まれたプロダクトを点検する:
1）プロダクトは正しく、美しく、そして端正に折られるかどうか。
2）色および量の一致。
3）チェック カード等の付属品は正しいまたはない。