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この研修会の機能は十分に均質化タンクの化学量論的な比率の肯定的で、否定的な棒で使用される材料を混合することである。このプロセスでは、塵は塵が電池の一貫性に影響を与えることを防ぐために厳しく制御されなければならない。医学のレベルへの等量
肯定的な電極のコーティングの研修会では、かき混ぜられたスラリーは目的がスラリーの流れを避け、均一付着を保障することであるそして渡すBを中断され、そして乾燥し特別なオイルによって熱されるオーブンで泡立ったニッケルに均一に暖房が完了した後付し、次に。光線の重量のメートルは長さmmの重量を検出する。これはまた終了する電池の性能の一貫性の保障の重要な部分である。
次に否定的な電極のコーティングの研修会は特別なオイル熱くするオーブンでnickel-plated鋼鉄ストリップに均一にかき混ぜられたスラリーを付着させ、中断し、そして乾燥する。目的はスラリーの流れを避け、均一付着を保障することである。長さmmの重量はやかましさの重量のメートル測定された。これはまた終了する電池の性能の一貫性の保障の重要な部分である
転がり研修会では、肯定的で、否定的な材料が付いている肯定的で、否定的な基質は約50トンの圧力のローラーを通して押される。一方で、上塗を施してある材料はより堅い、エネルギー密度は増加し、厚さは一貫している。一方では、それは制御塵および湿気を促進する。残念ながら、国内材料の現在の熱安定性が原因で、今でも輸入原料とのある特定のギャップがある。安全を保障し、よりよい性能を実現するために、すべての輸入された材料は現在使用される
押しつぶされた肯定的で、否定的な電極は作り出されるべき電池のサイズに従って切り開かれぎざぎざは（顕微鏡の下で目に見える）十分に制御される。これの目的はぎざぎざがダイヤフラムを突き通し、深刻な安全上の問題を引き起こすことを防ぐことである。現在の切断研修会の切断速度は1分あたり60メートルである
磁極片のある特定の長さの後で焼かれる、白い分離器は中心に加えられ、次に傷ついている。否定的な電極が肯定的な電極を包む必要があるので中間にダイヤフラムがあり、肯定的で、否定的な磁極片間の相違はミリメートル（陽極および分離器はミリメートルの少数のtenthsで完了する）の少数のtenthsの内で制御される、従ってオートメーションのある程度およびここの精密は更に改善される。現在の巻取り機の速度は2秒/部分である
私達が訪問した生産の研修会の最も自動化された1つはここにある。それは着火の研修会に完全に回すことができる。まったく介入する必要性がない。1分あたりアセンブリ容量は150の電池である。
貝溶接の底溶接の現在のコレクター注入取付けの安全弁肯定的な帽子の溶接のシール ジェット機のコーディングの版を含むラインをセットアップしなさい
電池はアセンブリ研修会から出た後電池の核分裂物質の活発化を加速することを、高温老化のための65の°Cの環境に置く必要がある。完了の後で、それは満たし、排出のための自動満たし、排出のキャビネットに置かれる。充満および排出周期の数日後で、異なった電池は実現することができる。容量のレベル電池の選択は次のグループの一貫性のための基礎を確立する
同じ一貫性のレベルが付いている電池のパックは自動化された溶接機を通したトヨタまたはホンダ モデルに必要なバッテリー・モジュールに（0.1mΩよりより少しの2mvそしてDCの内部抵抗よりより少しの電圧偏差と）はんだ付けされる;パッケージは出荷することができる
