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7 年
1.1>証明の状態: ISO/TS16949
1.2>介入及び活動的なParticipation
1.2.1>:Quality Policyの存在及びUnderstanding:YES
毎日操作問題（LossesおよびBottlenecks）、追跡及び有効性の監視の1.2.2>検討
1.2.3>はRepeat/Major Customer ComplaintのためのPokayokeの励ます。
行為のInternal Auditのfindingsfor実行の1.2.4>検討。
1.3>人員統制
Incoming Materialを制御する2.1>標準的なOperating Procedure
原料及び部品のための2.2>貯蔵及びIdentificationシステム
2.3>先入れ/先出しFirstのシステム
2.4>.きちんと方法で店Material。
2.5>.NGの資材管理System。
2.6>入って来るMatieral Quality Controlのシステム。
3.1>.プロセスQuality Control Sheet使用される。
3.2>.利用できる問題Solving Methodology
3.3>.オペレータあらゆる位置にある標準/Work Standard。
3.4>.点検standerdシート
3.5>器械のGauges制御
3.6>機械制御（Checking、Maintenance、Repair、Monitor）
3.7>質SystemおよびQualiy Control
3.8>棄却物の製品管理システム。
3.9>.改善及び分離制御
4.1物質的なテスト
4.2確認Testing （Endurance及び性能）
5.1プロダクト レイアウトの点検。
6.1訓練計画、マンパワーの計画。
7.1トロリー/Bins Availability及びMaintemance System
