2検査手順
2.1 入荷物資のチェック
材料の認証 (グレード,厚さ,硬さ) が購買注文と一致していることを確認する.
原材料の表面の欠陥 (擦り傷,生地,穴) を検査する.
2.2 第1条 検査 (FAI)
ツールセットアップ後,スタンプされた部品の最初のバッチを検査します.
CMM または光学比較装置を使用して, CAD 図面に対して重要な寸法を検証する.
視覚的検査で 突起や裂け目,または変形を確認します
正確な機能を確認する (例えば,配合部品に適合する).
2.3 進行中の検査
頻度: 1〜2時間ごとに,または各生産セットごとに (リスクに基づいて定義する).
キーチェック:
寸法精度 (例えば穴直径,フレンズの長さ)
表面仕上げ (傷痕,ダグ,工具の痕跡がない)
掘り高さ (指定しない限り0.1mmを超えない)
硬度試験 (熱処理された場合)
検査結果を報告書に記録する
2.4 最終検査
100%の検査 (重要な部品) またはAQLサンプリング (例えばISO 2859-1によるレベルII)
チェックリスト:
エンジニアリング図の適合 (すべての次元)
機能試験 (例:組立試験,復元検証)
化粧品基準 (A級の表面に目に見える欠陥がない)
パッケージの整合性 (取り扱いの際に損傷がない)
2.5 不適合処理
欠陥のある部品を標識し隔離する
原因の分析のための文書の欠陥 (写真,測定)
補正行動 (ツール調整,プロセスレビューなど) を開始する.
3受け入れ基準
尺寸: ±0.05mmの許容範囲内 (図に従って)
表面 の 欠陥: 裂け目 や ねじれ や 裂け目 は ない.
材料の特性:硬さ,厚さ,コーティング (ある場合) は仕様を満たします.
4文書
記録:
第1条 検査報告 (FAIR)
処理中の検査日記
最終検査証明書
材料試験証明書 (MTC)
署名: リリース前にQA監督者によって承認.
5継続的な改善
傾向 (例:再発した欠陥) を特定するために,毎月検査データをレビューする.
品質向上のために必要に応じてツールやプロセスを更新します.
