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1.Target
プロダクトの質が顧客、法律そして適用の可能性、信頼性および安全のような規則の品質要求事項を、満たすことを保障しなさい。
2.Range
それは製品品質の全プロセスのすべての面を、設計過程のような、調達プロセス、工程、インストール プロセス等含む。
3.Content
2つの区域の専門の技術そして管理技術を含む操作の技術そして活動を含んで、すなわち、
仕事の人々の質を形作る、製品品質のまわりで機械制御するように、全プロセスのすべての面を、材料、法律、リング5要因および結果の活動の質は制御するために段階的に行なわれた証明、時間の問題を調べるためにであり対応する手段、Prevent取ることは失敗を、できるだけ最小にする損失を繰り返した。従って、品質管理は点検と防止を結合することの原則を実行するべきである。
4.Method
どのような点検方法が各品質管理ポイントで使用されるべきであるか定めるためか。テスト方法はに分けられる:計算テストおよび量的なテスト。
計算の点検
それは欠陥の数および不一致の率のような分離した変数をテストする;
量的な点検
それはである長さ、高さ、重量、強さ、等のような連続的な変数の測定…生産の品質管理の過程において、私達はどのような管理図が使用されるか考慮するべきである:分離した変数はカウントによって管理図として、連続的な変数使用される数えられる。
品質管理の7つのステップは引用される
（1）。選り抜き制御目的;
（2）。監視される必要がある品質特性の価値を選びなさい;
（3）。指定を定義し、品質特性を指定しなさい;
（4）。選ばれる正確に特徴を測定できるそれは器械を監視するか、または独立独行のテストの平均価値がある;
（5）。実際のテストおよび記録的なデータをしなさい;
（6）。実際と指定の違いの理由を分析しなさい;
（7）。対応する是正処置を取りなさい。
