Quality

> 総合的品質管理（TQM）

総合的品質管理（TQM）は顧客の期待に応えるか、または超過する性能および質を改善するように努めるアプローチである。これを会社中のすべての質関連の機能そしてプロセスの統合によって達成することができる。TQMは管理の質の設計を含む会社がおよび開発、品質管理および維持、品質改良および品質保証使用する全面的な質の手段を見る。TQMはレベルおよびすべての会社の従業員を含むことをまったく取られるすべての質の手段を考慮に入れる。

>TQMの原則

TQMは質の製品とサービスの配達を達成する目指すプロシージャおよび率先の管理と定義することができる。いくつかの主主義は下記のものを含んでいるTQMの定義で識別することができる:
管理管理–最高経営者はTQMのための主要な運転者として行動し、成功を保障する環境を作成するべきである。
訓練–従業員は質の方法そして概念の規則的な訓練を受け取るべきである。
顧客重視–質の改善は顧客満足を改善するべきである。
意志決定–質の決定は測定に基づいてなされるべきである。
方法および用具–不遜事件が一貫してに識別され、測定され、そして答えることを適切な方法および用具の使用は保障する。
連続的な改善–会社は製造業および質のプロシージャの改善の方に絶えず働くべきである。
社風質を改善するために–会社の文化は協力する従業員の能力を開発することを目指すべきである。

>入って来る物質的な質の点検

あなたのプロダクトを確かめることは右の材料とあなたの設備で作り出されるか、または建築業者によってされるかどうか、であるあなたのプロダクトの質に必要作り出される。私達のIQCのチームは私達がIQCの標準によって私達の製造者から購入した各種類がの材料あるように質を確認する。ある重要な部品/材料のために、私達のIQCは質および機能がよいことを保障するために点検する100%の質を十分にする。

材料が良くなければ、そして私達のIQCエンジニアは最初にで私達の製造者に連絡し、質問題についてのそれらと論議し、そして私達に新しい修飾された材料をすぐに提供するためにそれらを頼む。時々私達のIQCエンジニアはまた物質的な質問題を解決するためにサポートを提供するように私達の製造者の工場を訪問する。

入って来る材料の質は私達の最終組立てのために非常に重要である。材料に問題があり、私達が見つけなかったら、occure私達および私達の端の顧客のための大きい問題。従って私達は私達の購入された部品および材料の質を保障するためにIQCの作業標準を非常に厳しく確立した。

>プロセス品質管理は何であるか。

内部プロセス品質管理は前提に製造工程のほとんどの内部プロセス物理的な行動がプロセス質のフィードバックとみなされることが可能でありまたそうあるべきであること基づいている。内部プロセス製造データからプロダクトおよびプロセス関連した特徴を得、リアルタイムの変則的なプロセス挙動の製造業者に警告するのは新しい質controlparadigmである。内部プロセス品質管理はでしたり、そしてプロセスに既に入ってしまった工学技術の成果を高め、補足し製造の品質管理のための非破壊的な、内部プロセス監視のアプローチ拡張する。

内部プロセス品質管理は機械監視および機械機能の測定よりもっとある。機械は直接製品品質に影響を与える望ましいセット・ポイント変数を提供したことフィードバックが重要な間、製造の挙動解析（MBA）の解決はプロセス物理学をapturingによってこれから発展させる。

>私達の製造工程へのMBAの解決を統合することは私達を作ることができる

（1）はプロセスが一貫して前もって決定された設計および開発の条件に従うプロダクトを作り出しているという物的証拠を提供する。

（2）は品質管理へ内部プロセス眺めを提供することによって現在の製造の品質保証および品質管理の範例を高め、補足し、そして拡張する。

（3）オフセットはまたは製造業者の過剰信頼を取り替えるためにテスト後処理し、有害で、そして非破壊的な;

（4）は部品が更に処理されたか、または完成品が使用中である後プロダクトの前もって決定された条件が破壊試験によってしか保証することができないか、またはとき不足を処理することが明白にならないしかかもしれないとき必要な質のフィードバックを作り出す。

>出て行く品質保証（OQA）

OQAは顧客にプロダクトの前に最後のプロセス出荷するであり、完成品はゼロ不平の工場無欠点運動の目的前配達点検でなければ、顧客満足を達成するために、ならない。

>私達の出て行く品質管理（OQC）サービスは下記のものを含んでいる:

1) 100%の十分に出現の視覚および電気機能点検;
2）プロダクト パッケージの信頼できるテスト;
3）製品信頼性テスト（環境テスト、高低の温度テスト、塩水噴霧試験、生命テスト等）
4）は生産部および注意深いエンジニアに失敗の分析のレポートを堤出する;
5）修理されたプロダクトは最終的で完全な質の点検をやり直さなければならない;