材料 カタログ
| ロジャース | RO3001 RO3003 RO3006 RO3010 RO3210 RO3035 RO3206 RO4450 RO4003C RO4350B RO5880 RO5870 RO6010 RO6002 RO6006 RO6202 RO6035 TMM4 TMM6 TMM10 TMM10i ディクラッド 527 RO4725JXR RO4360 |
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| ISOLA | FR408HR アイソラ ゲテック アイソラ 620 コメント: 中国製の工場は全て 準備済みで 工場は時間内に対応できる 工場はドイツ製で 購入する必要があります |
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| アーロン・ネルコ | ポリミド 35N ポリミド 85N AD255C AD450 AD450L ポリマイドVT-901F4B ネルコ4000N ネルコ7000N FR5 ネルコ 4000-13 アルロン 25N アルロン 25FR AD300 AD350 AD10 AD1000 AP1000 |
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| タコニック | TLY-3 TLY-5 CER-10 TLA-34 TLC-32 TLX-8 TC350 TLF-35 RF30 RF45 RF60 |
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| パナソニック | パナソニック R775 パナソニック M4 パナソニック M6 パナソニック M7 | ||||
| ベンテック・インターナショナル・グループ4 | VT4B3 VT4B5 VT4B7 VT-47B | ||||
| 陶器 | セラミック AlN セラミック AON 99.9% セラミック ANO 96% | ||||
| ベグキスト | ベグキスト 6 ベグキスト 7 | ||||
| TUC&EMC2 | TU872 TU682 | ||||
| ほか | 5G LCP RF705S カプトン | ||||
PCB製造能力
| 最大層数 | 32 層 (≥ 20 層を復習する必要がある) | |||||||
| 仕上げパネルの最大サイズ | 740*500mm (>600mmは見直す必要がある) | |||||||
| 最小の完成パネルサイズ | 5*5mm | |||||||
| 板の厚さ | 0.2~6.0mm (<0.2mm,>6mmは見直す必要がある) | |||||||
| 弓 と 曲がり | 00.2% | |||||||
| Rigid-Flex + HDI について | 2~12層 (総層>またはフレックス層>6層をレビューする必要があります) | |||||||
| ブラインドと埋もれた穴 ラミネーションプレスタイム | 同じコアで押す ≤3回 (>3回再確認が必要) | |||||||
| 板の厚さの許容量 (層構造の要求がない) | ≤1.0mm,制御する, ±0.075mm | |||||||
| ≤2.0mm,制御は: ± 0.13 mm | ||||||||
| 2.0~3.0mm,制御は: ± 0.15mm | ||||||||
| ≥3.0mm,制御は: ± 0.2mm | ||||||||
| 穴を掘る | 0.1mm (<0.15mmは見直す必要がある) | |||||||
| HDI ミニドリールホール | 0.08-0.10mm | |||||||
| アスペクト比 | 15修正が必要である) | |||||||
内層の最小空間 (片面) |
4 8L (含有):サンプル: 4ml;小体積: 4.5ml | |||||||
| 8~12L (含有): サンプル: 5ml; 小容量: 5.5ml | ||||||||
| 試料: 6ml 小容量: 6.5ml | ||||||||
銅の厚さ |
内層≤6OZ (4Lでは≥5OZ,6Lでは≥4OZ,8L以上では≥3OZ) | |||||||
| 外層の銅≤10OZ (≥5OZを検証する必要がある) | ||||||||
| 穴内の銅≤5OZ (≥1OZを検証する必要がある) | ||||||||
| 信頼性試験 | ||||||||
| 回路皮の強度 | 7.8N/cm | |||||||
| 耐火性 | UL 94 V-0 | |||||||
| イオン汚染 | ≤1 (単位:μg/cm2) | |||||||
| 密度 密度 密度 | 0.05 mm (HOZベース銅のみ) | |||||||
阻害容量 |
±5Ω(<50Ω), ±10%(≥50Ω) の場合は,この値を再確認する必要があります. | |||||||
| 内層の軌道の幅と空間 | ||||||||
| 基本銅 (OZ) | 線路幅とスペース (補償前) 単位:ml | |||||||
| 標準プロセス | 進んだプロセス | |||||||
| 0.3 | 3/3ミリ | 線路の部分面積は2.5~2.5ミリメートルで 補償 |
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| 0.5 | 4/4ミリ | 線路の部分的な面積は3/3ミリメートルで,補償後には2.5ミリメートルのスペースが残っています. | ||||||
| 1 | 5/5ミリ | 部分的な線路線線は4/4ミリです 補償後には3.5ミリスペースが残っています | ||||||
| 2 | 7/7ミリ | 6/6ミリ | ||||||
| 3 | 9/9ミリ | 8/8ミリ | ||||||
| 4 | 11/11ミリ | 10/10ミリ | ||||||
| 5 | 13/13ミリ | 11/11ミリ | ||||||
| 6 | 15/15ミリ | 13/13ミリ | ||||||
| 外層の軌道の幅と空間 | ||||||||
| 基本銅 (OZ) | 線路幅とスペース (補償前) 単位:ml | |||||||
| 標準プロセス | 進んだプロセス | |||||||
| 0.3 | 4/4 | 地元線路は3/3ミリ,補償後には2.5ミリスペースが残っています. | ||||||
| 0.5 | 5/5 | 部分的なエリア線路は3/3ミリと 2.5ミリスペースが残っています | ||||||
| 1 | 6/6 | 線路の部分的な面積は4/4ミリメートルで,補償後には3.5ミリメートルのスペースが残っています | ||||||
| 2 | 7/7 | 6/6 | ||||||
| 3 | 9 月 9 日 | 8/8 | ||||||
| 4 | 11/11 (日) | 10/10 | ||||||
| 5 | 13/13 | 11/11 (日) | ||||||
| 6 | 信頼 の 源 と なり ます か | 13/13 | ||||||
| エッチング 幅 と 高さ | ||||||||
| 基本銅 (OZ) | 補償前のシルクスクリーン幅 (単位:ミリ) | |||||||
| シルクスクリーン幅 | シルクスクリーンの高さ | |||||||
| 0.3 | 8 | 40 | ||||||
| 0.5 | 8 | 40 | ||||||
| 1 | 10 | 40 | ||||||
| 2 | 12 | 50 | ||||||
| 3 | 14 | 60 | ||||||
| 4 | 16 | 70 | ||||||
| 5 | 18 | 80 | ||||||
| 6 | 20 | 90 | ||||||
| 外層と内層のパッドと銅の間の空間 | ||||||||
| 基本銅 (OZ) | 空間 (ミリ) | |||||||
| 標準プロセス | 進んだプロセス | |||||||
| 0.3 | 3 | 2.4 | ||||||
| 0.5 | 3 | 2.4 | ||||||
| 1 | 5 | 4 | ||||||
| 2 | 8 | 6 | ||||||
| 3 | 10 | 8 | ||||||
| 4 | 12 | 10 | ||||||
| 5 | 14 | 12 | ||||||
| 6 | 16 | 14 | ||||||
| 内層の穴と軌跡の間の空間 | ||||||||
| 基本銅 (OZ) | 標準プロセス (ミリ) | 高級プロセス (ミリ) | ||||||
| 4L | 6L | 8L | ≥10L | 4L | 6L | 8L | ≥10L | |
| 0.5 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 1 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 2 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 3 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 4 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 5 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 6 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 注記: 高級プロセスの0. 5ミリ未満の場合,コストは2倍になります. | ||||||||
| 穴の銅厚さ | ||||||||
| 基本銅 (OZ) | 穴の銅厚さ (mm) | |||||||
| 標準プロセス | 進んだプロセス | 制限 | ||||||
| 0.33 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 0.5 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 1 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 2 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 3 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 4 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 穴のサイズ許容量 | ||||||||
| 種類 | 標準プロセス | 進んだプロセス | コメント | |||||
| 穴の最小サイズ | 板の厚さ ≤2.0mm: 穴の最小サイズ 0.20mm |
板の厚さ≤0.8mm: 穴の最小サイズは0.10mm |
特殊なタイプは レビュー |
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| 板の厚さ>2.0mm,穴の最小サイズ:側面比≤10 (ドリルビット) | 板の厚さ≤1.2mm: 穴の最小サイズ:0.15mm |
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| 最大穴の大きさ | 6.0mm | >6.0mm | 穴 を 大きく する ため に 磨き を 用いる | |||||
| 最大板厚さ | 1~2層:6.0mm | 6.0mm | プレスラミネーション 自分たちで |
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| 多層:6.0mm | 6.0mm | |||||||
| 穴の位置の許容量 | ||||||||
種類 |
穴の大きさの許容量 (mm) | |||||||
| 0.00-0だった31 | 0.31-0 だった8 | 0.81-16 0 |
1.61-249 | 2.5 - 60 | >60 | |||
| PTHホール | +0.08 / -002 | ±008 | ±008 | ±008 | ±008 | ±015 | ||
| NPTHホール | ±005 | ±005 | ±005 | ±005 | ±005 | ±015 | ||
| PTH スロット | 穴の大きさ<10mm:許容量±0.13mm 穴の大きさ≥10mm:許容量±0.15mm | |||||||
| NPTH スロット | 穴の大きさ<10mm:許容量±0.15mm 穴の大きさ≥10mm:許容量±0.20mm | |||||||
| パッドサイズ | ||||||||
| 種類 | 標準プロセス | 進んだプロセス | コメント | |||||
| バイアホールの環状リング | 4ミリ | 3.2ミリ | 1補償は基銅厚みによって行われます.銅厚さは1オンス増加し,環状の環は補償として1ミリに増加します. 2BGA 溶接パッドが8ミリ未満なら,ボードのベース 銅は1オンス未満でなければなりません. |
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| 部品の穴の環状リング | 7ミリ | 6ミリ | ||||||
| BGA溶接パッド | 10ミリ | 6から8ミリ | ||||||
| メカニカル加工 (1) | ||||||||
| 種類 | 標準プロセス | 進んだプロセス | コメント | |||||
| Vカット | V切断線幅:0.3-0.6mm | |||||||
| 角度: 20/30/45/60 | 特殊な角度についてエンジニアに確認してください | V切りのナイフを買わなきゃ 特殊角度用 |
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| 最大サイズ: 400 | ||||||||
| 最小サイズ:50*80 | 最小サイズ:50*80 | |||||||
| 登録許容量: +/-0.2mm | 登録許容量: +/-0.15mm |
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| 1L分板の厚さ: 0.4mm | 1L分板の厚さ: 0.4mm | |||||||
| 最大板厚さ 1.60mm | 最大板厚さ2.0mm | |||||||
| 最大サイズ 380mm 最小サイズ50mm |
最大サイズは600mm 最小サイズ40mm |
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| 2L 薄板厚さ0.6mm | 2L 薄板厚さ0.4mm | |||||||
| 板の端が移動した | 板の厚さ: 6.0mm | |||||||
| 許容性 | 最大長さ*幅: 500*600 | 最大長さ*幅:500*1200 1-2Lのみ | ||||||
| L≤100mm:±0.13mm | L≤100mm:±0.10mm | |||||||
100mm| 100mm | |
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200mm| 200mm | |
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| L>300mm:±0.4mm | L>300mm:±0.2mm | |||||||
| 軌跡と板の縁の間の空間 | ラインナップをルーティング:0.20mm | |||||||
| V切断:0.40mm | ||||||||
| カウンターサングホール | +/-0.3mm | +/-0.2mm | 手作り | |||||
| PTH の半径 | 穴は0.40mm スペースは0.3mm | 穴は0.3mm 空間は0.2mm | 180±40° (適用されない) 黄金塗装 |
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| ルーティング ステップホール | 最大穴の大きさは13mm | 穴の最小サイズ 0.8mm | ||||||
ビーベル |
金の指の切断角と許容度 | 20°、25°、30°、45° 容量±5° |
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| 金の指の部分残留物 厚さ容量 |
±5ミリ | |||||||
| 最小角半径 | 0.4mm | |||||||
| ベーベルの高さ | 35~600mm | |||||||
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ベベルの長さ
|
30~360mm | |||||||
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ベーベル深さの許容量
|
±0.25mm | |||||||
| スロット | ±015 | ±0.13m | ゴールド・フィンガー ボード・エッジ | |||||
| ±0.1 (光電子製品) | アウトソーシング | |||||||
| 内部スロットをルーティングする | 容量 ±0.2mm | 容量±0.15mm | ||||||
| 円形穴の角度 | 大きい穴 82°、90°、120° | 直径 ≤6.5mm (6.5mm以上) 検討する必要がある) |
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| 階段の穴 | PTHとNPTH,大きな穴の角度 130o | 直径 ≤10mm 改定が必要 | ||||||
| バック 穴を掘る | 容量 ±0.05mm | |||||||
| 機械加工 (2) | ||||||||
| 最低値 | スロット幅最小: 制御する方向: 0.8mm CNCドリル:0.6mm |
CNC ローチ 0.5mm CNCドリル 0.5mm |
購入 必要 | |||||
| 輪郭の打ち破りナイフと位置付けのダブル | ナイフ直径: 3.175/Φ0.8/Φ 1.0/Φ1.6/Φ2.0mm |
ナイフ直径: Φ0.5mm | 購入 必要 | |||||
| ミニ位置穴: Φ1.0mm | ||||||||
| 最大位置穴: Φ5.0mm | ||||||||
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V切断の詳細は以下の通りである. 35mm≤A≤400mm |
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| ラミネーション | ||||||||
| 種類 | 標準プロセス | 進んだプロセス | コメント | |||||
| 板の厚さ | 4L:0.4mm 6L:0.6mm 8L:1.0mm 10L:1.2mm |
4L:0.3mm 6L:0.4mm 8L:0.8mm 10L:1.0mm |
先進的なプロセスでは, 内部層のHOZです |
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| 多層 (4-12) | 450×550mm | 550×810mm | これは最大単位サイズです. | |||||
| 層 | 3-20L | >20L | ||||||
| ラミネーション厚さの許容量 | ±8% | ±5% | ||||||
| 内層の銅厚さ | 0.5/1/2/3/4/5オンス | 4/5/6オンスで満たす必要があります 自動圧縮材料または電極板 銅の厚さを強めるために |
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| 中層混合 銅の厚さ |
18/35μm,35/70μm | |||||||
| 基礎材料の種類 | ||||||||
| 種類 | 標準プロセス | 進んだプロセス | コメント | |||||
| 1〜2L | 主要資料リストを参照 | 0.06/0.10/0.2mm | ||||||
| 材料の種類 | FR-4 | |||||||
| ハロゲンなし | ||||||||
| ロジャース 全シリーズ | ||||||||
| 高Tgと厚い銅 | TG170OC, 4OZ | |||||||
| サムスン TUC | 1/2層 | |||||||
| BT 材料 | ||||||||
| PTFE | すべてのPTFEタイプ | |||||||
| アロン | ||||||||
| 特別 要求 | ||||||||
| 種類 | 標準プロセス | 進んだプロセス | コメント | |||||
| 盲目 で 埋もれ た 道 | 標準プロセス要件を満たす | 不対称に埋葬されたもの 盲目で板の上で弓を 曲線は1%以内に保証できません |
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| 浸水 Sn | アウトソーシング | |||||||
| 浸水銀 | アウトソーシング | |||||||
| 板の縁を塗装した | 片側か双面か 4つの縁で塗装されている場合,関節がある必要があります. | |||||||
| ENIG+OSP | 剥がれるマスクは,LF HASLボードでは2mm以上であり,ENIGまたはOSPボードでは1mm以上であるべきです. | |||||||
| 金指+OSP | ||||||||
| ENIG+LF HASL | ||||||||
特殊材料と加工 |
コイルボード | 標準プロセス要件を満たす必要があります |
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| 内部層が空洞化した | ||||||||
| 外層が空洞化されている | ||||||||
| ロジャースシリーズ | ||||||||
| PTFE | ||||||||
| TP-2 | ||||||||
| 自由に発行された材料 | ||||||||
| アルロンシリーズ | ||||||||
| パッドのバイア | ||||||||
| 特殊形の穴/スロット | 穴を掘る 穴の半分 穴を掘る 穴の深さ スロット,ボードのエッジを塗装 etc. |
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| インペデンスボード | +/-10% (≤+/-5% レビューが必要) | |||||||
| FR4+マイクロ波材料+金属コア | 検討する必要がある | |||||||
| 半厚い金 | 地元の金厚さ: 40U" | |||||||
| 混合材料の部分的なラミネート | FR4+セラミックで満たされた炭化水素 | |||||||
| 部分的な上部パッド | 検討する必要がある | |||||||
| 表面仕上げ | ||||||||
| 表面塗装の厚さ (U") | 鉛付きHASL | |||||||
| 鉛のない: ENIG, LF HASL, Immersion Sn, Immersion Silver, OSP | ||||||||
| プロセス | 表面 | ミニ | マックス | 進んだプロセス | ||||
| 全パネルのENIG | ニ | 150 | 600 | 1200 | ||||
| アウ | 1 | 3 | 特別要求は50mmに達する可能性があります | |||||
| ENIG | ニ | 80 | 150 | 溶接マスクなしで最大400um | ||||
| アウ | 1 | 5 | 金の厚さ5-20Uの確認が必要" | |||||
| 金の指 | ニ | 100 | 400 | |||||
| アウ | 5 | 30 | 50umまで | |||||
| 浸水 Sn | Sn | 30 | 50 | |||||
| 浸水銀 | アグ | 5 | 15 | |||||
| LF ハスル | Sn | 50 | 400 | |||||
表面塗装の厚さ (U") |
HASL | Sn | 50 | 400 | RoHS ではない製品 | |||
| OSP | 酸化フィルム | 0.2-0.5um | ||||||
| 溶接器 マスク |
厚さ | 軌道を 10-20um | 厚さを増やすために数回印刷を繰り返すことができます | |||||
| 基材について 20〜400um |
銅の厚さに応じて追加します | |||||||
| シルクスクリーン 厚さ (mm) |
7-15um | これは単一のレジェンドの厚さで 大きなレジェンドの重複印刷ができます | ||||||
| 剥がれるマスクの厚さ | 500〜1000m | |||||||
| 剥がれるマスクで覆われた穴 | PTH穴 ≤1.6mm | 仕様を教えてください. 仕様が違っていたら. | ||||||
| HASLボード | 板の厚さ ≤ 0.6mm,HASL表面には適用されない. |
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| 選択的な表面塗装 | ENIG+OSP,ENIG+金指,浸透銀+金指,浸透TIN+金指,LF HASL+金指 |
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| 穴 に 塗装 する | ||||||||
| プロセス | 種類 | ミニ厚さ | 最大厚さ | 進んだプロセス | ||||
| PTH | 穴の塗装厚さ | 18-20um | 25um | 35〜50mm | ||||
| ベース銅の厚さ | 内層と外層の銅厚さ | 0.3/05 | 3 | 4 から 6 | ||||
| 銅 の 厚さ を 完成 する | 外層 | 1 | 4 | 5 から 8 | ||||
| 内層 | 0.5 | 3 | 4 から 6 | |||||
| 隔熱厚さ | 0.08 | N/A | 0.06 | |||||
| 仕上げ板の厚さ許容量 | ||||||||
| 仕上げ板の厚さ | 標準プロセス | 進んだプロセス | コメント | |||||
| ¥1.0mm | ±0.10mm | |||||||
| 1.0mm~1.6mm (含む) | ±0.14mm | |||||||
| 1.6mm~2.0mm (含む) | ±0.18mm | |||||||
| 2.0mm~2.4mm (含む) | ±0.22mm | |||||||
| 2.4mm~3.0mm (含む) | ±0.25mm | |||||||
| >3.0 | ±10% | |||||||
| 溶接マスク | ||||||||
| 色 | 緑色,マット緑色,青色,マット青色,黒色,マット黒色,黄色,赤色,白色など | |||||||
| 溶接マスクの橋幅最小 | 緑色 4ml,他の色 4.8ml | |||||||
| 溶接マスクの厚さ | スタンダード 15-20um | 先進型: 35um | ||||||
| 溶接マスク 穴埋め | 0.1-0.5mm | |||||||