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セラミックPCB 2層 0.2mm ENIG 基板 0.1mm トレース 150.C マックステンプ
統合回路基板PCB (IC用のプリント回路板) は,現代電子機器の核心であり,マイクロ電子が構築される重要な基盤として機能しています.これらのPCBは,特に統合回路の繊細で正確な性質をサポートするために設計されていますこれらの基板の洗練された設計は,マイクロ電子回路層の複雑な要求に応える.先進的なコンポーネントがICのコンパクトな空間内で信頼性と効率性を確保する.
これらのPCBの製造に使用される基板材料はセラミックで,優れた電気隔熱特性,熱伝導性,機械的強度のために選択されています.セラミック基板は,統合回路のための安定で堅牢なプラットフォームを提供しますこの高品質の材料は,ICの完整性と長寿を維持するために不可欠です.特に安定性と信頼性が重要なアプリケーションでは.
これらのPCBの主要な特徴の一つは,板の非伝導性領域を覆う緑色溶接マスクである.溶接マスクは複数の目的を担う:銅の痕跡を隔離することでショート回路を防ぐ部品の組み立て中に溶接橋が作られるリスクを軽減し,酸化などの環境要因から銅を保護します.緑色 は,PCB に 取り組む 技術 者 たち の 目 の 疲労 を 軽減 する 能力 に よっ て,業界 の 標準 に なり まし た標準的な金色や銀色パッドとの高コントラストにより 検査プロセスを簡素化します
このIC基板PCBの製造の精度は 0.2mmの最小の穴の大きさによって示されています.非常に小さな領域内の多くの接続を必要とする現代的な集積回路にとって不可欠ですこのPCBの製造に用いられた先進的な製造技術が証明されています業界が要求する厳格な基準を満たすことができるようにする.
同じく重要なのは,0.1mmの最小痕跡間隔です.この非常に狭い間隔は,統合回路に必要な高密度ルーティングを達成するために重要です.追跡路線をより密接に可能にして電子機器の小型化には不可欠です 電子機器の小型化には The precision in maintaining such tight trace spacing is a result of sophisticated PCB design software and state-of-the-art manufacturing processes that ensure each trace is precisely etched onto the substrate.
環境規制の遵守は,電子機器業界でも重要な懸念事項です.これらのIC基板PCBはRoHS準拠です.つまり,鉛などの有害物質を含まないのです.水銀カドミウム,六価クロム,ポリブロミネートバイフェニル (PBB) とポリブロミネートディフェニルエーテル (PBDE)RoHS準拠は環境責任へのコミットメントを反映するだけでなく,すべての市場で PCB が安全に使用されることを保証します厳格な環境基準を遵守している企業を含む.
集積回路の要求を満たすため 高品質のセラミック素材で作られています 緑色溶接マスク最小穴の大きさは0.2mm,最小の痕跡間隔は0.1mmで,RoHS準拠と組み合わせた現代の高度な電子機器で見られる複雑な微小電子回路層をサポートするのに理想的ですPCB製造における技術的進歩の絶え間ない追求は,これらの基板が進化し続けることを保証し,明日のマイクロ電子の信頼できる基盤を提供します.
| 属性 | 仕様 |
|---|---|
| 材料 | 陶器 |
| ローズ・コンパイル | そうだ |
| 基板の種類 | 硬い |
| 銅の重量 | 1オンス |
| 厚さ | 0.2mm |
| 最小の痕跡幅 | 0.1mm |
| 表面塗装 | ENIG |
| 層 | 2 |
| サイズ | 10mm × 10mm |
| 溶接マスクの色 | 緑色 |
統合回路 (IC) は現代電子機器の核心であり,その性能は他の部品との接続の質に大きく依存しています.IC基板 PCB (プリント回路板) は,これらの電子回路の相互接続において重要な役割を果たします半導体包装板の安定した信頼性の高いプラットフォームを提供します. これらの基板は電子機器の骨組みであり,信号の完整性,電源配送,半導体チップの構造サポート高品質で高性能なIC基板の需要は急激に増加しています
2週間のリードタイムで 私たちのIC基板PCBは 急速な製品開発とプロトタイプ作成の理想的なソリューションですエンジニア や 製品 開発 者 は,設計 を 迅速 に 繰り返し,新しい 概念 を 試す こと が でき ます新しい電子製品の市場投入を迅速にする.このような短い期間がもたらす柔軟性は,技術が急激に進化する業界では,非常に価値があります.消費電子機器など自動車産業や航空宇宙産業
この微細な幅は 非常に密集で複雑な回路設計を可能にします現代の半導体包装板には不可欠です 複雑な空間の中で多くの接続が必要ですこの精度は,電子機器産業の小型化傾向の重要な要因である,より小さく,より強力な電子機器の作成を可能にします.
IC基板PCBは 表面上は 電気のないニッケル浸水金 (ENIG) で仕上げられていますこの仕上げは,半導体チップを装着するための平らな表面を提供するだけでなく,優れた伝導性も提供しています耐久性,酸化耐性. ENIG 仕上げは半導体包装板と他のコンポーネント間の信頼性の高い接続を保証します.電子機器の性能と使用寿命の維持.
IC基板PCBは 厳格な操作に耐えるように設計され 最大の動作温度が150°Cですこの高温の限界は,板が熱圧下でも完璧に動作することを保証します高電力密度や 極端な環境で動作するアプリケーションに適しています 自動車エンジン制御,産業自動化システムなどです高性能コンピューティング電子回路の相互接続のための 安定したプラットフォームを提供し続けています
IC基板PCBの素材はセラミックで 優れた熱伝導性と優れた電熱隔離性がありますセラミック基板は,劣化せずに重要な熱サイクルを処理する能力で知られています急速で極端な温度変化を経験するアプリケーションにとって優れた選択肢です.機械的 安定性 が 極めて 重要 で ある 用途 に も 適さ ます航空宇宙や国防の電子システムなどです
IC基板PCBは 迅速なリードタイム 細い痕跡幅 優れた表面仕上げ 高温耐久性 堅固なセラミック素材幅広い用途で優れた選択ですこれらの電子回路の相互接続は 半導体包装板の高リスクの世界では 不可欠です 性能,信頼性,精度が 望まれだけでなく 求められています
私たちのIC基板PCBは,先進的なプロセッサプラットフォームPCBの厳格な要件を満たすために,比類のないカスタマイズオプションを提供しています.10mm × 10mm のコンパクトサイズに対応するために細心の注意を払って設計されています高密度マイクロ電子の統合を可能にします.
精密な工学により 最小の穴の大きさは 0.2mm になります マイクロチップ基板の優れた接続性と信頼性を保証しますENIG (電解のないニッケル浸水金) の表面仕上げは,堅固で耐腐蝕性のある層を提供します長期的業績に不可欠です
信号の整合性と熱管理のバランスをとっています 信号の整合性と熱管理のバランスをとっていますこれは,幅広いデバイス内で効率的に動作しなければならないマイクロ電子回路層のために理想的です.
IC基板PCBは,最高動作温度150°Cに耐えるように設計されており,優れた熱耐性を要求する高性能アプリケーションに対応しています.
IC基板PCB製品には,最適な性能と信頼性を確保するための包括的な技術サポートとサービスが含まれています.専門家のチームは,あなたが直面する技術的な課題に対処するために必要な援助を提供することに専念していますサポートサービスには,製品インストールガイド,トラブルシューティング手順,およびIC基板PCBの保守と最適化に関するヒントが含まれます. さらに,私たちは様々な産業における製品とその応用の複雑さを理解するためのリソースを提供していますこれらのサービスは,当社の製品でのお客様の体験を向上させるために設計されており,直接連絡先は含まれていません.