確認済みサプライヤー
4 年
7回の質の点検:
1）点検のファースト・ステップの入って来る物質的な品質管理
私達に入って来る原料の質の点検に専用されている全部門がある。
例えば、私達がPCB材料を受け取るとき、私達は私達の光学イメージを調整するPCBのサイズ、厚さおよび銅の内容を点検するために計器を使用する。私達の製造者からの3Oz PCBsを購入したら、私達は私達が実際に3Oz PCBを受け取ったことを確かめる必要がある。
2） Reflowing –第2ステップ品質管理の後で点検する
私達は8組の高速SMT機械を所有する、
2台の退潮はんだ付けする機械、従って私達はできるに
1日あたりの50,000メートルを作り出しなさい。
これは私達の退潮はんだ付けするプロセスである。見ることができるように私達は4人の規則的な労働者にLEDs、抵抗器、IC、等を一つずつ点検するためにここに配置してもらう;各労働者は半仕上げプロダクトをつける運転者を持っている。そこに確かめることは四倍の点検のためにゼロ質の危険、私達ここにセットアップした4人をである。
3） PCBのはんだ付けするテストの三番目のステップ品質管理へのPCB
私達に同じサイズのはんだ付けするのりを統一するはんだ付けすることのための機械がある、
精密の最終製品の長さを制御するのを私達が助ける。
私達に熟練した労働者が装備されているはんだ付けすることのための2つの生産ラインが、両方ある。
ケーブルで通信するべきPCBへのPCBおよびPCB。私達がこのプロセスを終えた後、私達は動力を与える
何も確かめない質の点検のためのプロダクトはうまくいかない。
4）集まっている研修会-第4及び第5ステップ100%の品質管理
5）冷たい共同点検
私達の集会室では、各テーブルに1人の運転者がある。私達は労働者が工程の後で点検のためのプロダクトをつけるように要求するので。
私達は1つの大箱だけを常に使用する。私達は3ステップまたは2ステップSDCMのLEDsだけを使用する。倍増するべき100%のアクリルの版は色の一貫性を保障する。
冷たい接合箇所があるかどうか確認する100%の振動ストリップ。
6）老化部屋の第6ステップ品質管理
これは私達の老化するテスト部屋である。
紫色、RGBWおよびRGBWWのようなある特別な色のために、私達は少なくとも8時間の全順序のための老化テストを行う。これは十分にテストを意味する。
私達の標準的なプロダクトのため
長年にわたり販売している
証明された質および安定性を使って、
私達はサンプル老化テストを行なう。
7）包む-第7ステップ品質管理
私達の労働者が3Mテープを加える場合、性能を点検するためにストリップを再度つける。
包む前に、私達は点検のためのストリップを幾度もつける。
