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APQP （高度の製品品質の計画）は、高度の製品品質の計画である、プロダクトが顧客を満足させることを保障するために必要なステップを定め、作り出すのに使用される構成された方法である。
製品品質の計画の目的は必須のステップが時間通りに完了することを保障するために含まれる皆の接触を促進することである。有効な製品品質の計画は会社の上級管理の責任に顧客満足を達成するように努力するために頼る。
製品品質の計画に次の利点がある:
顧客を満足させるガイド資源
必須の変更の早い同一証明を促進しなさい;
遅い変更を避けなさい;
時間の低価格で良質品を提供しなさい。
PPAP
PPAP （生産の部品の承認審査方式）は質の生産の部品そしてマネージメント メソッドのための制御プログラムの生産の部品の承認プロシージャである。
PPAPの生産の部品の服従の保証:主に生産の部品のサイズの点検報告、出現の点検報告、機能点検報告、ある部品と物質的な点検報告は、制御方式および製造者の制御方式を;
製造会社はプロダクトを堤出するとき製造者がPPAP文書および最初記事を堤出するように要求する。彼らはすべて修飾されるときしかPPAPファイルを堤出しなくてもいい;彼らはプロジェクトの変更の後でレポートを堤出しなければならない。
SPC
工程の異常な傾向に早期警報を管理作業者を作り出すために与えるために異常を除去し、質を改善するおよび制御する目的を達成するためにプロセスの安定性を元通りにする時機を得た手段を取りなさい、SPC （統計的なプロセス制御）は時機を得たモニターに主に統計分析の技術の適用を工程示す統計的なプロセス制御科学的に工程の製品品質の任意変動そして異常な変動を区別するためにである。
SPCは反復的な工程、それのために非常に適しているプロセスの信頼できる査定を作るために組織を助けることができる定めるプロセスが制御からあり、プロセスが可能であるかどうか定めるために統計的な制御限界のプロセスを;廃棄物の生産を防ぐためにプロセスに早期警報システム、プロセスの時機を得た監視を提供すれば定期検査、規則的な観察および組織的測定方法への依存を減らすことは広範なテストおよび証明の代りに使用される。
SPCの実施の重大さ:
企業を作ることができる:コストを削減しなさい;悪い率を減らしなさい、改善および無駄を減らしなさい;労働生産性を改善しなさい;中心の競争力を提供しなさい;顧客の広い範囲に勝ちなさい。
SPCの2段階を実行しなさい:
分析の段階:統計的な定常のプロセスを作る管理図、ヒストグラム、工程能力の分析、等の使用プロセスを十分にさせる。
段階の監視:使用管理図および他の監察プロセス。
SPCの役割:
プロセスが安定し、予想でき続けることを1確認しなさい。
2製品品質、生産能力を改善し、コストを削減しなさい。
3過程分析に基礎を提供しなさい。
4変化の特別な原因とローカル手段を取るか、またはシステムに対して手段を取るためのガイドとしてコモン・コーズの間で区別しなさい。
