正会員
7 年
従ってKinmaxは各からの優先順位に質にdetailesをあらゆるemployee.hereの厳しい条件によってが私達の品質管理のプロシージャである私達運ぶ
1.入って来る物質的な点検:団体順序は製造者のための物質的な条件の後で受入テストのためのプロダクトを供給する出た。IQCはこの基礎に、役割企業の温和で物質的な目録を保護することである確立される。点検標準による異なった材料の企業はまた、数異なっているこのセクター クラス、グループ、クラスを確立するかもしれない単一（標準的な決定） （完全な点検のサイズ、見本抽出はである場合もある）
2.工程の点検:バッチ見本抽出および貯蔵所の貯蔵および他の理由に材料の受諾に、よる、このプロセス疑わしい良質品があった後それは製品種目ではじめてである定まるべき良質品要求されるが機能は最初に遂行されたPQC質の部品の認識およびバッチ生産のプロセスを指示するために標準化し、である。それにより完成品の製造工程の率を高めて、コストを削減しなさい
3.倉庫の記入項目の点検:商品がfinnished、ときそこに広範囲の点検べきである。一貫作業を離れた生産、プロダクト流れ、包装および貯蔵が終了次第。このプロセスでは、FQCは製品品質を、包装、性能および出現を含んで広範囲点検し。貯蔵の包装製品性能、出現、よい包装をを保障し、条件を満たしなさい。顧客需要およびによって生産管理は完全な点検および包装を働かせるのに必要に置くことができる。白はワイヤーの下でと包装の生産の人員のいくつかの質の点検倉庫の職業訓練の後で、言った。また生産単位、試しはによって貯蔵のためのFQCすることができる。
4. QA部:それは会社のプロセスによって提案された最適化プログラムを遂行した単位を改良する顧客の不平の内部調査、改善する製品品質をである。
5.QCプロシージャ:
AQL-IIによって、私達はそれぞれおよびervryプロダクトで100%の点検をする。
1.材料の点検:材料の厳しく制御は使用して、国際的な要求された標準に合う;
2.半仕上げプロダクト点検:終わる100%の前のプロダクト点検;
3.生産ラインテスト:固定期間にmatchinesおよびラインを点検するデータ エンジニアか仕事のチームを使って。
4.終了するprodcuctの点検:プロダクトが詰まり、荷を積まれる前に質および特性テスト。
