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産業用ドローンの品質管理 (QC) は 安全性,性能,信頼性,測量などの要求の高いアプリケーションで規制の遵守生産のサイクル全体に及ぶ.
部品と材料の検査: 重要な部品 (モーター,ESC,バッテリー,プロペラー,フレーム,センサー,カメラ,PCB) の仕様と整合性を受信時に確認する.不適合品を拒絶する.
組み立て過程中の検査: 組み立て中の精度 (溶接,配線,構造接続,センサーの調整,ギンバル設置) を監視し,欠陥を防止する.
飛行前のハードウェア検証 (組立後):
物理 検査: 構造 の 整合 性,固定 材 の 密度,物理 的 な 損傷 や 破片 の 欠落,アンテナ の 正確 な 配置,部品 の 標識 を 確認 する.
電気試験:電池状態,回路連続性,電源配送,およびモジュール間の通信リンクの検証.
センサー&ペイロード校正: IMU,コンパス,GNSSモジュール,カメラ (焦点,曝光,幾何),LiDARユニット,および専門センサー (例えば,多スペクトル,既知の基準に対して.
ソフトウェアとファームウェアの検証: フライトコントローラ,地上管制ステーション (GCS) ソフトウェア,ファームウェアバージョン,およびペイロード制御ソフトウェアの正しいインストールと機能を確保する.障害対策の確認 (RSSI損失)低バッテリー)
全面的な機能と飛行試験:
ベンチテスト: 飛行モードのシミュレーション,モーターのシーケンシング,ペイロードのアクティベーション (ギンバル運動,カメラのトリガー) および離陸なしでテレメトリデータフロー.
制御環境飛行: 基本的な操縦 (ホバー安定性,イア,ピッチ,ロール),コントローラ入力への応答性,自動機能 (RTH) を安全で閉ざされたスペースでテストする.
フィールドパフォーマンステスト: 異なる条件下で実世界のパフォーマンスを評価する: GPSの精度,風の抵抗,スペックに対する飛行時間,ペイロードデータの品質 (画像の鋭さ,ジオタグの精度,センサーの読み取り)通信範囲と熱管理 運用負荷の下でのストレステスト
最終検査&文書化:チェックリストに対する最終監査.テスト,校正,ファームウェアバージョン,および行われた調整を詳細に記述するユニークなQC記録を作成する.適合のマークと文書 (マニュアル) を確保する証明書) が完全で正確であること
堅牢なQCは,フィールド障害を最小限に抑え,データの正確性を確保し,運用安全性を向上させ,ブランドの評判を保護し,厳しい業界および規制基準 (例えば,ISO,地元航空当局)信頼性の高い産業用ドローンの導入に不可欠です このプロセスは繰り返すもので 設計と製造の改善に繋がります