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Hwashi 高品質 IBC タンクボトムフレーム溶接機 自動 IBC ケージ溶接機
インテリジェント制御システム:インテリジェント制御システムを搭載し、溶接パラメータを自動的に調整し、すべての溶接点で一貫性と信頼性を確保します。
モジュール設計:メンテナンス、アップグレード、生産ラインの柔軟性の向上を容易にするモジュール設計を採用しています。
適応溶接:さまざまなサイズと形状の鉄パイプケージに対応し、幅広い用途に対応します。
効率的なエネルギー消費:高度な溶接技術と材料を採用し、高効率のエネルギー消費比を確保し、環境意識を示し、持続可能な開発の傾向に沿っています。
ユーザーフレンドリーなインターフェース:直感的なユーザーインターフェースを備え、操作を簡素化し、トレーニングコストを削減し、操作効率を向上させます。
特徴:
1) 溶接効率:50秒/個
2) 溶接電源:4セット MF DC 電源
3) フィーダープラットフォームオプション:単層または二層
4) アンロードシステムオプション:手動アンロードまたは自動機械アームアンロード
生産能力:50秒/個
メイン溶接フレーム
4セットのMFトランスが6セットの溶接電極を調整し、各溶接点の最適な溶接品質を確保します。両側のピアノスタイルの溶接技術により、溶接プロセスが大幅に加速されます。各金属グリッドメッシュは1分以内に完了できます。
設計には、平らな溶接位置を保証するために、上部と下部のエアシリンダーが組み込まれています。さらに、溶接電極はネジ設計を採用しており、使用するたびに耐久性が向上します。
6ヘッド IBC フレーム自動溶接機
溶接電源システムは精密に設計されており、4セットの高度なMF DC電源を搭載しています。この洗練された設計により、6つの異なる場所で同時に溶接を実行でき、驚くべきマルチタスク能力を発揮します。二層フィクスチャフィーダーを導入することで、操作効率が向上します。一方のフィクスチャが積極的に溶接プロセスに関与している間、もう一方のフィクスチャはシームレスに材料をロードでき、継続的で合理化されたワークフローを確保します。
フラットチューブメッシュと堅牢な溶接品質
溶接装置は、チューブを独特のフラットメッシュ構成にシームレスに変換し、比類のない強度と堅牢な品質の溶接を保証します。溶接プロセスは、約60秒で効率的に完了し、各フラットメッシュの製造における速度と精度を強調しています。
垂直ダブルステーション IBC フレーム曲げ機
IBC ケージフレームデュアルステーション曲げ機は、曲げにおける高精度だけでなく、安定した操作と驚くべき効率を保証するために、包括的な処理を受けます。
フラットメッシュを正方形に曲げる
曲げ機は、フラットメッシュを正確に正方形のフレームに巧みに変換します。約20〜25秒で曲げプロセスを達成することは、機械の効率と迅速な生産能力を強調しています。
曲げビーム
CNC処理された曲げビームを使用して、曲げ角度を確保します。
曲げビームの各金型は、約3mm上下に調整して、曲げ範囲を広げることができます。
120度の金型設計により、各曲げ角度がよりスムーズになります。
曲げフレーム
機械フレームは、頑丈な長方形のデザインを誇り、厚いスチールコラムとドア型のカバーパネルを備え、並外れた堅牢性と安定性を確保しています。
油圧圧力ステーション
パレットタンクメッシュの曲げ用に特別に設計されたIBC曲げ機は、(1200±5mm)×(1000±5mm)の正確な寸法で長方形のフレームに巧みに成形します。この油圧駆動ステーションは、最適な曲げ性能を保証します。
IBC ケージフレームロッキングマシン
IBC ケージフレームロッキングマシンは、凝集したユニットとして細心の注意を払って作られており、挿入における卓越した精度、堅牢なロッキング強度、および操作中の安定性と効率性のシームレスなブレンドを誇っています。
ロッキング効率と品質
調整可能なクリンチングアーム:
さまざまなIBC金属ケージ設計に合わせて調整可能なクリンチングアームは、機械の作業範囲を広げます。
クリンチングアームの油圧および空気圧設計により、機械効率が向上します。
クリンチングアームは、パイプの両側の自動接合にも設計されています。
油圧クリンチング金型:
油圧システムを搭載し、クリンチング金型はパイプにタイトなクリンチングスポットを作成し、金属ケージのひび割れを防ぎます。
油圧圧力ステーション:
自動送信装置を装備した油圧圧力ステーションは、金属ケージのスムーズで効率的な生産プロセスを保証します。
IBC ケージフレーム穴あけおよびパンチングマシン
IBC ケージフレーム穴あけおよびパンチングマシンは、フレームに穴を形成するために使用され、完全なフレームをベースフレームに固定できるようにします。
穴あけ効率と品質
穴あけおよびパンチングマシンは油圧を使用しています。完全なプロセスを完了するには約25〜30秒かかります。
a. プレス金型付きプレスヘッド
b. 油圧ステーション
c. パンチングヘッド位置決めパネル
左右、前後調整可能なローディングパネルにより、パンチング位置をより広い使用範囲にすることができます。
IBC ケージベースフレーム溶接機
ベースフレーム溶接機の設計は、水平構造と7つの溶接ヘッドを採用して、ベースフレームの溶接を完了します。オペレーターは、製品をロードおよびアンロードするだけで済みます。機械は自動的に溶接を行います。
製品の特徴:
1. 設計は水平構造と7つの溶接ヘッドを採用して、ベースフレームの溶接を完了します。オペレーターはロードするだけで済みます。
2. 溶接されたパレットは自動的にアンロードされます。機械は自動的に溶接を行います。
3. 3セットのMF DC 250KVA電源を採用しています。機械は、製品品質と生産率を向上させ、生産コストを削減するのに役立ちます。
4. 手作業による不安定な溶接品質の問題を解決します。より高い生産率と自動化レベル。
製品名
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IBCフレーム生産ライン
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スタイル
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シングル列/ダブル列
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最大溶接幅
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1200mm
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最大溶接長
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4250mm
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ブランド
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Hwashi
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色
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青/黄/カスタム
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装備電源
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350kVA/400kVA
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製品の場所 |
浙江省、中国
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電圧
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3p 380V
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材料
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亜鉛メッキパイプ
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パイプの厚さ
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1〜2mm
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デューティサイクル
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20%
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パイプの直径
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14〜20mm
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周波数
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50HZ/60HZ
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パイプローディング方法
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手動/2人の労働者
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ケーブルサイズ
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≥70mm3
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作業能力
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350〜450(480〜550)個/8時間
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エアパイプサイズ
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G1
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労働需要
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2〜3人の労働者
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水道管サイズ
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G1 1/4
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製品の特徴-タンク送信システム:
1. このシステムは、ブロー成形機ワークショップとケージワークショップを分離する工場に適しています。
2. テストタンクは、コンベアによってケージワークショップに輸送されます。人間の介入は必要ありません。
3. タンク送信システム
4. IBC曲げ、クリンチング、パンチングケージ配置エリア
5. 溶接パレット在庫エリア
6. 自動パレット組み立てパス
7. パレット溶接
8. 回転ケージとパレット組み立てエリア安全通路
9. パレットプレート在庫エリア/自動供給