4 層 中国 柔軟回路板 供給 PCB 柔軟硬製 製造 プロセス

4 層 中国 柔軟回路板 供給 PCB 柔軟硬製 製造 プロセス

PCB パラメータ:

層数: 4

ブランド:Oneseine

材料:顧客の要求に応じて

最小ライン幅/ライン間隔:0.1mm

銅の厚さ: 1OZ

表面技術:ENIG

溶接抵抗:硬い部分は緑色,柔らかい部分は茶色

硬柔性回路板PCB製造プロセス:

1切る:硬板の基礎材料の切る: 設計によって要求されるサイズに銅塗装板の大きな領域を切る.

2柔らかい板基材の切断: 元のロール材料 (基材,純膠,カバーフィルム,PI強化等) を工学設計に要求されるサイズに切る.

3掘削:回路の接続のために穴を掘る.

4ブラックホール:トナーが穴の壁に粘着するように薬剤を使用します.

5銅塗装: 導電性を達成するために,穴に銅の層を塗装する.

6配列曝光: フィルムパターンが板表面に正しく重なり合えるように,乾燥フィルムが貼られた対応する穴の位置の下にフィルム (負) を配列します.フィルムパターンは,光画像の原則を通じてボード表面の乾燥フィルムに転送されます.

7開発: カリウム炭酸塩またはナトリウム炭酸塩を使用して,ドライフィルムパターンを露出した領域に残して,回路パターンの露出していない領域にドライフィルムを開発します.

8エッチング:回路パターンが開発された後,銅表面の露出面はエッチング溶液でエッチングされ,パターンが乾燥フィルムに覆われる.

9AOI:自動光学検査.光学反射原理により,画像は処理のための機器に送信され,設定されたデータと比較されます.線路のオープン・ショート・サーキット問題が検出されます.

10レイミネーション: 銅ホイール回路を上部保護フィルムで覆い,回路の酸化やショート回路を防止し,同時に保温と製品屈曲機能として機能します.

11プレラミネートされたカバーフィルムと強化プレートを高温と高圧で全体に圧迫する.

12パンチ: 模具と機械パンチの力を使って,作業プレートを顧客の生産要件を満たす配送サイズにパンチします.

13レイミネーション (硬・柔軟PCBボードの重ね合わせ)

14圧縮:真空条件下では,製品が徐々に加熱され,軟板と硬板は熱圧で圧縮されます.

152次掘削: 軟板と硬板をつなぐ経孔を掘る.

16プラズマ浄化:従来の浄化方法では達成できない効果を達成するためにプラズマを使用します.

17浸水銅 (ハードボード): 導電を達成するために,銅の層が穴に塗られています.

18銅塗装 (硬板): 穴の銅と表面の銅の厚さを厚くするために電圧塗装を使用します.

19. 回路 (乾燥フィルム): 模様転送のためのフィルムとして使用するために,銅塗装プレートの表面に光敏感物質の層を貼る.円盤のパターンを除くすべての銅表面をエッチング必要なパターンを刻み出す

20溶接マスク (シルクスクリーン): すべての線と銅の表面を覆い,線を保護し,隔熱します.

21溶接マスク (露出):インクが光聚合化され,スクリーンプリント領域のインクは板表面に残り,固化します.

22激光切削:激光切削機械を使用して,硬・柔らかい接線の位置に特定の程度の激光切削を行い,柔軟な板の部分を剥がします.柔らかい板の部分を露出させる.

23組み立て:FPCの重要な部分の粘着と硬さを高めるために,板表面の対応する領域に鋼板または強化材を貼り付けます.

24試験: 試験用探査機を使用して,製品の機能性を確保するために,開き回路/ショート回路の欠陥があるかどうかを試験します.

25文字: 板に記号の記号を印刷し,後続製品の組み立てと識別を容易にする.

26顧客要求に応じて必要な形を磨くために,CNC機械ツールを使用します.

27FQC: 完成品は,顧客の要求に応じて外観を完全に検査し,製品品質を確保するために欠陥のある製品が選ばれます.

28梱包: 完全な検査を通過したボードは,顧客の要求に応じて梱包され,倉庫に送られます.

柔軟なPCBと硬柔性PCBのプロセスの能力

 

FPC製造

柔軟なプリント回路 (FPC) は,フォトリトグラフィック技術で作られる.柔軟なホイル回路または柔軟なフラットケーブル (FFC) を作る代替方法は,非常に薄い層をラミネートすることです.07mm) の2層のPETの間の銅のストライプこのPET層は通常0.05mm厚で,熱固性のある接着剤で覆われ,ラミネートプロセス中に活性化されます.FPC と FFC は多くの用途でいくつかの利点があります.:

密集した電子パッケージ,例えばカメラ (静的アプリケーション) のような,3軸の電気接続を必要とする.

組み立てが通常の使用中に折りたたむ必要がある電気接続,折りたたむ携帯電話 (動的アプリケーション) など.

自動車やロケットや衛星などより重くて積もった電線帯を入れ替えるためのサブアセンブリ間の電気接続.

板の厚さやスペースの制約が主要因である電気接続

ポリアミドは,柔軟な回路プロトタイプと製造に使用される柔軟な基板材料であり,いくつかの主要な利点があります.

ワンセイン

1優れた柔軟性と耐久性

- ポリイミドは柔軟性が優れているため,裂け目や破損なしに繰り返し折り曲げられる.

- 疲労耐性が高いため,ポリアミドベースのフレックス回路は動的屈曲要求のあるアプリケーションに適しています.

2熱安定性:

- ポリイミドは高いガラス移行温度 (Tg) を有し,通常260°Cまで高い温度で動作することができます.

- この熱安定性により,ポリイミドは高温環境や溶接などのプロセスでの適用に適しています.

3優れた電気特性:

- ポリイマイドは低ダイレクトレティック常数と消耗因子を持ち,信号の整合性を維持し,高周波アプリケーションでクロスストークを最小限に抑えます.

- また,高保温耐性と介電性強度があり,細音線と高密度回路を使用することができます.

4化学および環境耐性

- ポリイミドは,様々な化学物質や溶媒,湿気や紫外線などの環境要因に強い耐性があります.

- この耐性により,ポリアミドベースのフレックス回路は,厳しい環境や様々な化学物質にさらされる環境での適用に適しています.

5次元安定性:

- ポリイミドは,低温膨張系数 (CTE) を有し,次元安定性を維持し,製造および組立中に歪みを最小限に抑えるのに役立ちます.

- この性質は,高精度高密度回路を実現するために特に重要です.

6入手可能性とカスタマイズ:

- ポリミドベースの柔軟回路材料は,様々なサプライヤーから広く利用可能であり,プロトタイプと生産のために利用可能になります.

- これらの材料は,厚さ,銅ホイル重量,および特定の設計要件を満たすために他の仕様によってもカスタマイズすることができます.

優れた機械的,熱的,電気的,環境特性の組み合わせにより,ポリアミドは柔軟な回路プロトタイプと生産のための優れた選択になります.特に高い信頼性を要求するアプリケーションでは柔軟性やパフォーマンスです

フレックスPCBの製造プロセスと 重要な課題の概要です

1設計と準備

- 柔軟PCB設計の考慮事項,例えば位置付けや硬質・柔軟性統合による痕跡/空間要件

- 詳細な設計ファイルを作成し,ゲルバーデータ,材料リスト,組み立て図を含む.

- 適用要件に基づいて適切な柔軟な基板材料 (例えばポリアミド,ポリエステル) の選択

2フォトリトグラフィーとエッチング

- 柔らかい基板に光抵抗剤を施す

- 光抵抗の暴露と開発 望ましい回路パターンを作成する

- 銅のエッチングは 望ましくない銅を除去し 回路の痕跡を形成します

- 課題: 寸法 の 正確さ を 保ち,エッチング の 時 に 切断 を 避ける.

3塗装と仕上げ:

- 銅の痕跡を電圧塗装して厚さを増やし伝導性を向上させる

- ENIG (無電化ニッケル浸水金) やHASL (熱気溶接平準化) のような表面塗装の適用

- 課題: 均一な塗装を保証し,欠陥や色変わりを避ける

4複数層構造 (該当する場合):

- 複数の柔軟な層を導電性および介電性材料でラミネートする.

- 層間の電気接続を確立するためのバイアスの掘削と塗装

- 課題: 層間の登録と調整を制御し,層間隔隔を管理する.

5切断と形付け:

- レーザー切削やダイ切削などの技術を用いて柔軟PCBの切断と形状を精密にします.

- 課題: 寸法 の 正確さ を 保ち,材料 の 変形 を 避け,クリーン な 切断 を 確保 する.

6組み立てと試験:

- 電子部品を柔軟PCBに配置し,表面マウントや統合組成などの技術を使用します.

- 電路の整合性及び設計仕様の遵守を保証する電気試験

- 課題: 組み立て中に基板の柔軟性を管理し,溶接器の結合の信頼性を維持し,正確な試験を行う.

7包装と保護措置

- 柔軟PCBの耐久性と信頼性を高めるために保護コーティング,エンカプスリング,または硬化剤の適用.

- 課題: 保護措置と柔らかいPCB材料の互換性を確保し,柔軟性を維持し,脱層を避ける.

柔軟PCB製造における主要な課題:

- 製造過程で寸法精度を維持し,歪みを避ける

- 信頼性の高い電気接続を確保し,信号の完整性を最小限に抑える

- 層と部品間の粘着と脱層に関する懸念に対処する

- 製造の様々な段階において基板の柔軟性と脆さを処理する

- 生産過程を最適化して高生産率と一貫した品質を達成する

これらの課題を克服するには 柔軟なPCB設計と製造の専門機器やプロセス,専門知識が必要です経験豊富なフレックス回路メーカーとの協働は,これらの複雑さをナビゲートし,信頼性の高い高性能フレックスPCBです