確認済みサプライヤー
1 年
ジンハンでは 品質へのコミットメントが 事業の礎です 信頼性と耐久性が 顧客にとって 重要なことを理解しています品質管理 (QC) 政策は,ハードウェアのすべてのパーツがこの方針は,生産の様々な段階における品質管理に対する我々の包括的なアプローチを概要しています.入荷材料から完成品まで詳細は全プロセス追跡システムです
入荷物資の品質管理
目的: すべての原材料と部品が生産プロセスに入る前に Jinhan の厳格な品質要件を満たすことを保証する.
方法と戦略
1サプライヤーの資格: 品質基準を満たしていることを確認するために 厳格な評価と監査を行います.
2材料検査:到着後,すべての材料は徹底的な検査を受けます.これは視覚検査,次元測定,材料の性能試験を含む.
3サンプルとテスト:詳細な分析のために各バッチの材料からランダムなサンプルが採取されます.例えば,ミニフィックスコネクタについては,冷式ロール鋼の組成と強さをテストします.
目標:
- 材料の仕様を100%遵守する
- 生産開始前に劣質の材料を特定し,拒絶する.
プロセス中の品質管理
目的: 製造過程中の製品の品質を監視し,制御する.
方法と戦略
1プロセスモニタリング: 統計的プロセス制御 (SPC) 技術を用いた生産プロセスの継続的なモニタリング.
2ライン内検査:生産の重要な段階での定期的な検査.ミニフィックスコネクタについては,スレッド精度,寸法精度,表面仕上げのチェックが含まれます.
3操作者訓練:すべての操作者がQC手順に十分に訓練され,品質の重要性を理解することを確保する.
目標:
- リアルタイムで検出して対処する
- 生産期間中 製品品質を一貫して維持する.
完成品の品質管理
目的: すべての完成品が出荷前にジンハンの品質基準を満たすことを保証する.
方法と戦略
1最終検査: 視覚検査,機能試験,次元検査を含む完成品の包括的な検査.
2. バッチ試験:詳細な試験のために完成品のランダムサンプリング.ミニフィックスコネクタについては,負荷試験と耐腐食試験を含む.
3パッケージとラベル: すべての製品が正しくパッケージされ,ラベルが付けられ,明瞭な識別が示され,追跡が可能です.
目標:
- 成品の欠陥率は0.5%未満を達成する.
- 顧客満足を保証する
全プロセス品質追跡システム
目標: 堅牢な追跡システムを維持し,原材料から最終製品までの各製品の品質を追跡する.
方法と戦略
1データ記録: 材料検査,プロセス検査,最終検査を含むすべてのQC検査の詳細な記録.
2追跡可能な報告:各バッチの製品の追跡可能なレポートを作成し,生産およびQCプロセスの完全な歴史を提供します.
目標:
- すべての製品の完全な追跡を保証する
- 品質に関する問題に対して迅速かつ効果的な対応を図る.
ジンハンの品質管理方針は 私たちが製造するすべての製品が 最高の品質と信頼性の基準を満たしていることを保証するために設計されています生産の各段階における厳格なQC方法と包括的な追跡システムを通じて顧客の期待を上回る製品を提供することに コミットしています