Shenzhen Flyin Technology co.,Ltd

"シェンzhen Flyin Technology: 歯科の未来のための先進的なジルコニアブロック,フライリングマシン,CAD/CAMソリューションで歯科の卓越性のための革新的な精度"

私たちは長年の生産経験を有し,顧客のニーズに応じて顧客が要求する製品をカスタマイズすることができます.

ドライプレス

シルコニア陶器原料の形成過程,ドライプレス,特定の形状の緑色の体に陶器粉末をプレスするために圧力を使用します.その本質は,外力の影響下で,粉末粒子は模具の中で互いに近接し,内部摩擦によって固く結合して特定の形を維持します.ドライプレスグリーンボディの主な欠陥は層裂けです.粉末の間の内部摩擦と粉末と模具壁の間の摩擦によって引き起こされるドライプレッシングの利点は,正確なグリーンボディサイズ,シンプルな操作,そして簡単な機械操作です.ドライプレッシングの緑色ボディは水分と結合剤の含有量が少ない乾燥と焼却の収縮は小さい.それは主に小さな側面比を持つ単純な形状の製品を形成するために使用されます.模具の磨きによる生産コストの増加は,ジルコニアセラミック原材料の乾燥圧縮成形過程の欠陥です..


冷静圧縮

静止圧縮は,圧縮される試料を高圧容器に入れることです.液体介質の圧縮不可能な性質と均質な圧力の伝達特性を使用して,すべての方向からサンプルを均質に圧縮します液体介質を圧力ポンプで圧力容器に注入すると,流体力学の原理に従って,圧力は変化せず,すべての方向に均等に伝わります.このとき,高圧容器内の粉末の圧力は,すべての方向で均一で一貫しています.

プレシンタリング

1シンタリングの初期段階
この段階では,ジルコニアセラミック粒子が結合し始め,粒子の間の接触点は,徐々に核化や粒子の成長などのプロセスを通じて,シンタリングネックを形成します.しかし粒子の形や内粒子は 大きく変化しませんこのとき,セラミックの線形収縮は一般的に約2-3%で,明らかな密度化プロセスはありません.

2シンタリングの中間段階
粉末粒子がシンタリングの途中で シンタリング首が徐々に成長するにつれて その中の原子は加速して 粒子の間の結合表面に移行します粒子の間の距離が縮小し続けます粒子の大きさが増加し,粒子の密度と強度が向上し,鋳造体全体の線形収縮が10%を超えると.

3シンテリングの最終段階
粒子の間の毛穴は球状化し縮小し,ほとんどの毛穴が分離して閉じた毛穴を形成します.毛穴に移動し続けていますこの段階では,毛穴が小さくなり,収縮速度はさらに低下し,陶器の密度は非常に高くなります.

フラインは,歯科ジルコニアディスク,ガラスセラミック,スキャナー,3Dプリンター,フレーシングマシン,シンタリングオーブン,その他の消費品を生産するハイテク歯科材料と設備会社です.

現代の科学技術パークがあり 面積は約1万平方メートルで 研究開発研究室と生産ワークショップを備えています生産管理のための完全にインテリジェントのCNCマシンを採用して,製品の品質の高い基準を満たす.

現在 会社の月産ジルコニアブロックは 10万個を超え チームは200人以上に拡大しましたそのうちの60%以上のR&Dエンジニアはバイオマテリアル専門家と中級と上級のCNC専門家です.

世界150か国へ販売しています 6年以内に 発明特許と実用特許を数多く取得しました国内外で多くの名誉や権威ある資格証明書を 通過しましたISO,CE認証,韓国のKGMP認証,革新的な企業,誠実さ実証企業,ハイテク企業など私たちの製品は世界中の150以上の国や地域に輸出されています.顧客に1対1の24/7のサービスを提供しています.

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