確認済みサプライヤー
5 年
原材料検査
1. 会社の製品に使用される原材料および補助材料は、工場への入荷後に検査されなければならない。
2. 入荷する原材料および補助材料について、供給部門は原材料および補助材料の名称、製造業者、数量を提示しなければならない。技術品質部門は、原材料の検査バッチ番号をまとめ、サンプリング検査を実施する。3. 技術品質部門のサンプラーは、現場でのサンプリング前に外観とマークの状態を目視検査で確認しなければならない。検査に合格した後でのみサンプリングを行うことができる。
4. 倉庫に保管されている原材料および補助材料は、検査バッチ番号に従ってラベル表示し、異なるバッチの原材料の間には明確な境界線がなければならない。作業場の要求には、受け取った原材料および補助材料の検査バッチ番号を明記する必要がある。
判定
1. 対応する技術条件に従って判定する。目視検査で不合格の場合、サンプルは採取されず、技術品質部門は供給部門にフィードバックし、供給部門は速やかに処理に関する提案を行い、技術品質部門との協議を通じて処理方法を決定する。
2. 会社の「原材料および補助材料の品質基準」に従い、実験室の試験データを判定の根拠とする。
3. 仲裁は主管部門が合意し、試験機関は技術品質部門が決定し、バックアップサンプルは技術品質部門が試験機関に送付する。
情報フィードバック
1. サンプルを受け取った後、実験室は3〜5営業日以内に結果を報告し、技術品質部門が結果の報告と発行を担当する。受け取り部門は、サンプルを受け取る前に、合格した試験シートで材料を確認する。
2. 技術品質部門は、不合格材料の検査記録を送信する責任を負い、供給部門は1週間以内に処理に関する意見をフィードバックする。
製造プロセス管理
1. 製造作業場は、製造プロセス中に品質監督と品質分析を実施し、製造プロセスが管理下にあることを確認する。各製造ユニットは、製品のトレーサビリティを確保するために、各製造プロセスについて品質記録を確立する。
2. 品質検査員が検査し、不適合と判断された製品には、識別カードに「不適合」とマークを付け、技術品質部門が指定した関連担当者が対応する検査記録に署名して確認し、製造作業場は不適合製品報告書に記入する。
3. 技術品質部門は、バッチサンプリングに従って物理的および化学的指標の試験を実施し、試験に合格した後、次の手順に進む。
4. 包装は、品質管理システム「ラベリングおよびトレーサビリティ管理手順」に従ってマークを付ける。
