Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd

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ポリエステル繊維:
Polyester fiber is a “manufactured fiber in which the fiber forming substance is any long chain synthetic polymer composed at least 85% by weight of an ester of a dihydric alcohol (HOROH) and terephthalic acid (p-HOOC-C6H4COOH)”最も広く使用されているポリエステル繊維は,線形ポリマー (エチレンテレフタラート) から作られ,このポリエステルクラスは一般的にPETと呼ばれます.高強度,高モジュール,低収縮耐熱性,耐光性,耐化学性などで,PETの多用性が高い.

合成繊維生産のプロセス流程図
プロセスフローチャート合成繊維合成繊維の生産のフローグラフは全て同じです. これは人工繊維の生産の基本配列です.

原材料/モノマー

↓

ポリマー化

↓

描き 伸ばす

↓

繊維化

↓

混ざり

↓

温度設定

↓

完成した繊維

原材料:
ポリエステルは化学用語で,ポリ (poly, many, many) とエステル (ester, ester) と分解することができます. 基本的な有機化学化合物です. ポリエステルの製造に使用される主な成分はエチレン,石油から得られたものこのプロセスでは,エチレンがポリマーであり,ポリエステルの化学的構成要素であり,完成したポリエステルを生産する化学的プロセスはポリメリゼーションと呼ばれます.

ポリマー形成:
ポリエチレンテラフタラート (PET) は凝縮ポリマーで,工業的にテレフタール酸またはエチレングリコルと二甲二酸化物によって生産される.非織物分野に興味のある他のポリエステル繊維は,:

1. テレフタル酸 (PTA) は,ブロマイド制御酸化によるp-キシレンから直接生産される.
2. デメチルテレフタラート (DMT) は,初期段階ではテレフタール酸のエステリ化によって作られます.酸化とエステリ化の2つの段階を含む異なるプロセスが現在ほとんどのDMTを占めています..
3. エチレングリコール (EG) は,当初はエチレン酸化によって中間産物として生成される.さらにエチレングリコル (EG) は,エチレン酸化物と水の反応によって得られる.

ポリマーの合成

ポリマーの合成s:代表的なポリエステルであるPETは,以下の2つの方法の1つでポリメリ化されます.

直接エーテル化:モノメアはテレフタル酸とエチレングリコルである.エステル交換と直接エステリ化プロセスは,ポリコンデンセーションステップと組み合わせられ,バッチ型システムには2つの反応容器が必要である.一つはエステリ化またはエステル交換,もう一つはポリメリゼーションのために.連続システムには少なくとも3つの容器が必要である.もう"つは過剰なグリコールを減少させ,もう"つはポリメリゼーションを目的としたものです.

PETを製造するもう1つの方法は,固体相ポリコンデンセーションである.この過程では,プリポリマーの内在粘度が1.0-1になるまで溶融ポリコンデンセーションが継続される.4プレ結晶化は,加熱によって行われます (200度以上)oC) 望ましい分子重量を得るまで.その後,粒子のポリマーは糸のために溶かされます.このプロセスは繊維PET繊維では一般的ではありませんが,いくつかの産業繊維に使用されています.

枝分かれ,交差点のあるポリエステル:グリセロールがダイアシドまたはそのアンヒドリドと反応することを許せば,それぞれのグリセロールは1つの分岐点を生成する.そのような分子は非常に高い分子重量まで成長することができる.内部結合が発生した場合 (同分子または異なる分子の分岐部からヒドロキシル群と酸関数の反応)固く交差したポリマーは 溶媒に全く影響を受けません

繊維の形成:
PET繊維と糸の生産配列は,ポリメライゼーション (連続,バッチ,固体相) およびスピニング (低または高回転速度) プロセスの異なる方法に依存します.

製造 プロセス:
ポリエステル は,数 の 方法 の 一つ で 製造 さ れ ます.使用 し た 方法 は,完成 し た ポリエステル が 取る 形 に 依存 し て い ます.四つ の 基本 的 な 形 は,繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維 繊維繊維状ポリエステル繊維の各糸は長さで連続し,表面が滑らかな織物を生産する.ステープル形式では,フィラメントは短く,事前に決定された長さに切られています.この形では,ポリエステルは他の繊維とより簡単に混ざります.トウ (Tow) とは,連続した繊維が緩やかに引き寄せられる形である.ファイバーフィール (Fiberfill) は,毛布,枕,外着の製造に使用される容積的な形である.最も頻繁に使用される2つの形態は,フィラメントとステープルです.

繊維糸の製造:

ポリマー化

1ポリエステルを形成するために,ダイメチルテレフタレットは最初に302-410°F (150-210°C) の温度で触媒の存在下でエチレングリコルと反応する.

2生成された化学物質であるモノメア (単一,重複しない分子) アルコールは,テレフタル酸と結合し,472°F (280°C) の温度に引き上げられます.新しく形成されたポリエステル,それは清々しく,溶けたもの.長いリボンを形成するためにスロットを通って押し出されます.

乾燥

3ポリエステルがポリメリゼーションから出てきた後,長い溶けたリボンが脆くなるまで冷却させられます.材料 は 微小 な 片柄 に 切っ て 完全 に 乾燥 し て,一貫性 の 不正 を 防ぐ.

メルトスピニング

4ポリマーチップは500-518°F (260-270°C) で溶解し,シロップのような溶液を形成する.溶液はスピンネットと呼ばれる金属容器に入れて,小さな穴を通す.通常は丸い糸の大きさは,糸糸の穴の数によって決定される.発現した繊維が1本分にまとまるので.

5糸回し段階では,溶液に他の化学物質を加えることで,結果となる材料が炎阻害,反静的,または染色が容易になる.

繊維を描く

6糸からポリエステルが出てくると 柔らかくなり 元の長さの5倍まで 簡単に伸びますストレッチは ランダムなポリエステル分子を 並列構造に並べます繊維 の 固さ,強さ,耐久性 を 高める.この 時,繊維 が 乾燥 する と,繊維 は 脆い の 代わりに 固く 強く なり ます.

7引いた繊維の直径と長さは,完成した材料の望ましい特性によって大きく異なります.また,繊維を引くにつれて,柔らかいものや鈍いものを作るために質感化したり扭曲したりできる..

巻き込み

8ポリエステル繊維を引っ張った後,大きなリボンや平面巻き包に巻き込み,織り成す準備ができています.

ステープルファイバーの製造:
ポリエステル ステープルファイバーの製造には,ポリメリゼーション,乾燥,および溶融回り糸の製造過程では,スライド糸は,スライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸の製造過程で,スライド糸がスライド糸ロープ の よう な ポリエステル の 束 が 出 て 来 て いる の は,ロー と 呼ば れる.

引く

1新しく形成されたトローは,厚い繊維を集める缶に迅速に冷却されます.いくつかの長さのトローを集め,その後,元の長さの3〜4倍に熱したロールに引っ張られます.

絞り込み

2引き寄せられた牽引器は圧縮箱に入力され,アコーデオンのように繊維を折りたたむようにします.この プロセス は,後 の 製造 段階 で 繊維 が 結合 する よう に 助ける.

設定

3引っ張った後,繊維を完全に乾燥させ,引っ張りを設定するために 212-302°F (100-150°C) に加熱します.次のプロセスでは,必然的に繊維から部分的に引っ張られる.

切る

4熱設定後,トウは短くカットされる.綿と混ぜられるポリエステルは1.25-1.50インチ (3.2-3.8cm) 切れにカットされる.レイヨン混合物では,長さ2インチ (5cm) がカットされる.重い繊維用カーペットなどのポリエステルフィラメントは 6 インチ (15 cm) の長さに切られています.

スピニング プロセス:
PETのポリマー化程度は,最終用途によって制御される.工業繊維のためのPETは,より高いポリマー化度,より高い分子重量,より高い粘度を持っています.普通の分子重量範囲は15〜15,000と20で000通常の挤出温度 (280-290o低分子重量PETは265でスピンされている.o極高分子重量PETは300°C以上で回転する. 向きの度合いは通常回転過程における回転速度に比例する. 理論上,生産性の増加とともに最大向きは,wind-up速度で取得されます 10皮膚が空っぽになっているため,風速が7000m/minを超えると有害な効果が現れます.

描画プロセス:
均質なPETを生産するために,グラス移行温度 (80-90 °C) 以上の温度で描画処理を行います.oC) 引き出しプロセスは製品に追加の方向性を与えるため,引き出し比 (3:1-6:1) は最終的な使用に応じて異なります.より高い強度のために,より高い引き出し比が必要です.オリエンテーションに加えて140-220 の温度範囲で描画中に結晶性が発達することがあります.oC について

ポリエステル繊維の生産流程表

最新のポリエステル生産 (研究方法):
ボンセラ博士とフロリダ大学のワグナー博士は 2つの安価なガスからポリエステルを製造する方法を明らかにする研究に関与する2人の科学者です炭化物とエチレン酸化物今日最も一般的に使用されているポリエステルは PET またはポリエチレンテレフタラートと呼ばれています.科学 者 たち は,炭素 一酸化物 と エチレン 酸化物 を 用い て 低 分子 量 の ポリエステル を 生産 する こと が 成功 し て い ます化学反応を加速させる物質です 化学反応を効率的に行うのに必要な物質です低DPの分子を 低DPの分子を 作る化学化合物を 探しています低コストなガスから商業的に利用可能なポリエステルを生産する.この研究成果は,現在のポリエステル製品に取って代わることができます.低価格で同じパフォーマンスを 得るのです 最後に,研究には忍耐と長期的努力が必要だと 誰もが知っています

PETの構造組成:
PETの特徴の一つは,ポリマー連鎖のベンゼン環である.その芳香性により,連鎖が硬くなる.乱れた領域の変形防止ポリエステル繊維は,ポリエステル繊維の結合により,ポリエステル繊維の結合により,ポリエステル繊維の結合が困難である.方向性のある半結晶と非結晶 (不結晶) 領域アロマ,カルボキシル,アリファの分子群はほぼ平面構造で,並列して存在します.隣接する分子の原子間の安定距離は通常,ヴァン・デル・ワールス接触距離である.構造的な証拠はなく 分子間の異常な強い力があるPET の 異常 な 高度 の 溶解 点 (アリファティック ポリエスター と 比べ て) は,異常 な 分子 間 の 力 の 結果 で は あり ませ んPET鎖の凝結は二極相互作用によって引き起こされる水素結合とヴァン・デル・ワールス相互作用の結果である.鎖間の誘導力と分散力有用な繊維を形成する能力と結晶化する傾向は,これらの引き寄せ力に依存します.

相互作用力によりマクロ分子の間では柔軟性のない緊密な包みができ,高モジュール,強度,湿度,染料,溶媒に対する耐性が示されますメクロ分子の柔軟性が限られているのは,主にエチレングループによる拡張された消した繊維は,結晶性の早期発達を示さない.結晶の成長は,描画時に発生し始める.繊維の異なる状態を表現するために,いくつかの基本的な構造モデルが必要です.: 挤出後,無形 (方向性がない),冷却後,結晶性 (方向性がない),熱処理後,熱引出後,伸縮後,焼却後.高圧 (高速) の回転によっても結晶型に導かれる..

微分スキャニング熱度 (DSC) は,繊維内の結晶性や分子方向性を測定することができる.この種の分析は,ポリマーの結晶形と非結晶形の融合熱の明確な異なる値に基づいています.試料の融合熱を校正基準と比較し,結晶性は次の関係によって決定される.

%結晶性 = ΔHf/ΔH*f

どこに?H*f100%結晶型ポリマーの融合熱で,文献では約33.45cal/g (約140J/g) と報告されています.繊維のTg (ガラス移行温度) とTm (溶融点) は,DSC分析によっても決定することができる.密度とDSCの測定結果は表1に示されています.

表1:ポリエステル繊維の結晶性

Tg グラス移行温度
Tm 溶融温度
∆H 核融合熱

素早く消した PETは,描画なしで無形である.PETの結晶化の温度範囲は,溶融点以下10°Cから,ガラスの移行温度より少し高い温度です.250〜100oC.典型的なPETは,結晶性の50%を有する.PETの重複単位は1,075nmであり,完全に延長された鎖の長さ (1,09nm) よりわずかに短くなります.したがって,鎖はほぼ平面です.結晶単位細胞は,次元 a = 0 とトリクリニックです..456nm,b = 0.594nm,c = 1.075nm. PET結晶構造は,下図4に示されている.結晶化のためのもう一つの要因はベンゼン環の位置である.ベンゼン環が鎖軸に配置されている場合 (c)分子鎖を密かに包装することで ポリマーの結晶化が容易になります

ポリエステル繊維の一般特性:

1. 強い
2. 伸縮や収縮に耐える
3. ほとんどの化学物質に耐性がある
4. 乾燥が速い
5. 脆くて 柔軟
6. ねじれに耐える
7. 菌糸抵抗性
8. 耐磨性
9. 熱で固定された折りたたみと折りたたみを保持する
10. 簡単に洗える

ポリエステル繊維の物理特性:

1. 厚さ: 1.2D,1.5D,2.0D
2. 色: 白
3. 長さ: 切断長が変動する
4. 密度: 1.39 g/cc
5. 耐久性:高 40〜80cN/tex
6. 湿度回復: 0.4% (温度の65%と20°C)
7. 伸縮:高い,15~45%
8. 炎の反応:溶け,縮小,黒い煙
9. 溶融点: 260°C

ポリエステルの溶融吹き処理:
溶融吹きポリエステルのIV (内在粘度) と結晶性レベルは,完成品の性能を決定します.IVが高くなる場合,結晶性レベルが上昇します.ポリエステルの溶融吹き構造の障壁性能を向上させるポリエステルを使用する際の利点は,ポリオレフィンなどのポリマーよりも熱耐性と化学的耐性が高いことです.ポリエステル は 酸素 阻害 作用 を も し て も 適度 に 効果 を 発揮 し ます.

PET繊維の構造,特性および加工パラメータとの関係:
ポリエステル繊維の特性には,繊維構造が強く影響します.繊維構造は,繊維の適用性に大きな影響を与えます.繊維形成のプロセスパラメータ,例えば回転速度 (糸のようなストレス) に大きく依存する熱引出 (ストレッチ),ストレスの緩和,熱設定 (安定化) 速度.

巻き上げ速度が高くなるにつれて,PET分子が伸び,より良いスピン均一性,より低い長さ,より高い強さが生じる.より大きな向きと高い結晶性熱引は,同じ効果を達成し,さらに高い方向性と結晶性を可能にします. リラックスとは,拡張分子からのストレスの解放です.引っ張る繊維の収縮が減る熱安定化とは,分子構造を固定し,繊維がさらなる次元変化に耐えるようにする処理である.最終繊維構造は温度に大きく依存する.ストレッチ率引き上げ比 (伸縮度),リラックス比,温度設定条件このプロセスパラメータに対応して,結晶と非結晶の向きと結晶性の割合を大幅に調整することができます..

機械特性:繊維の伸縮度が増加するにつれて (より高い結晶性と分子方向性をもたらす),張力強度と初期ヤングモジュールなどの特性も増加する.同時に,究極の拡張性,すなわち長さは通常減少する. 分子重量の増加は,引き伸ばし特性,モジュール,長さをさらに増加させる.PET繊維の典型的な物理的および機械的性質は,表2に示されています.カーブDに示されている通常の強度ステンプルよりも,カーブCで表現されたフィラメントは,より高い初期モジュールを持っていることが見られます.後者はより強固で長さがある高強度繊維とステップル (曲線AとB) は断裂強度とモジュールが非常に高く,長さも比較的低い.強度が低いが長さが高い (曲線E)PET繊維を繰り返し圧縮 (例えば,繰り返し曲がる) に曝すとき,いわゆる曲線帯が形成され始め,最終的に曲線帯が割れ裂けになる.PET の圧縮性 の 安定性 は,ナイロン の 安定性 より 優れている こと が 示さ れ て い ます..

表2:ポリエステル繊維の物理特性

ヤオヤングの歴史:

製造 開始 開始0会社 2018年からハンジョウヤオヤング技術株式会社 私たちの工場は,ルシャン産業,ルシャン地区,フヤン,ハンジョウ市,チェジアン州,中国に位置しています
私たちの工場主に生産しています生まれ変わって 処女ポリエステル ステープルファイバー 商品シリーズ:ホローポリエステル 安定ファイバー,ホローコンジュエイト シリコンと非シリコン 微小羽毛繊維 羽毛繊維 固体シリコンまたは非シリコン繊維白と黒の両方の低溶融繊維 2D-4D-6Dポリエステル トップスなど 色と白とFR繊維,抗菌繊維など
国内外の企業と長期間の ビジネス関係を築いており,毎年5万トンの繊維を生産できます.我々は,私たちの製品が優れた品質と競争力のある価格であることを約束します.

商品は,ソフト・トイズ,枕,毛布,ソファマットレスを詰め,糸を織り,非織物,ベッドシートなどに広く使用されています.

ヤオヤンググループ支店事業:粘着繊維/アクリル繊維/ナイロン繊維/竹繊維

ヤオヤンの技術調達部門: 我々はまた,化学品の取引部門を持っています: ポリオール / ポリメリコやTDIなどの,および他の特別な項目10年以上

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