確認済みサプライヤー
3 年
| 掘削機ワイヤー馬具のための品質管理プロセス | 記述 |
|---|---|
| 調達材料 | ワイヤー馬具に使用するすべての材料が評判が良い製造者から供給されている確認し、必須の質のレベルにことをあいなさい。購入される材料の製造者の名前、日付およびタイプの記録を保ちなさい。 |
| 設計審査 | 保障するためにワイヤー馬具の設計の検討を行ないなさい電気条件、機械強さおよび環境パフォーマンスを含むすべての必須の指定に、合うことを。設計審査プロセスの記録を維持すればどの変更でも作った。 |
| 入って来る点検 | すべての材料の入って来る点検を受け取った行いなさい。欠陥があるかどうかワイヤー、コネクターおよび他の部品または他の問題点検しなさい。記録点検結果および適切な是正処置を必要取るため。 |
| 工程 | 切れ、除去し、ひだが付き、そしてはんだ付けすることのような工程の標準操作手順（パン切れ）を実行しなさい。パン切れの列車の生産のスタッフ。それらは保障するモニターの工程正しく続かれる。 |
| 内部プロセス点検 | ワイヤー馬具が必要とした質のレベルを会うことを確認するために生産の間に内部プロセス点検を行いなさい。記録点検結果および適切な是正処置を必要取るため。 |
| 最終検査及びテスト | 郵送物の前にすべてのワイヤー馬具の最終検査そしてテストを行いなさい。継続、絶縁抵抗および機械強さのためのテスト。記録試験結果および適切な是正処置を必要取るため。 |
| トレーサビリティ | 材料、工程および点検結果の追跡を可能にするトレーサビリティ システムを実行しなさい。生産および船積み中のワイヤー馬具を追跡するのに独特な同一番号かバーコードを使用しなさい。 |
| 是正処置 | 不適格なワイヤー馬具を識別し、適切な是正処置を取るためのシステムを開発しなさい。これは改善、修理、または処分を含むかもしれない。取られるすべての是正処置を文書化しなさい。 |
| 予防処置 | 潜在的な問題を識別し、欠陥か他の品質の問題を避けるために予防処置を取るためのシステムを開発しなさい。取られるすべての予防処置を文書化しなさい。 |
| フィードバックおよび連続的な改善 | 顧客からのフィードバックを懇請し、プロセスおよび製品品質を改善するのに使用しなさい。品質管理プロセスの改善のための機会を識別する行ないの規則的な内部監査。 |