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1 年
当社の品質保証フレームワーク：輸出前の貨物検査方法
私たちは、一貫した品質は運ではなく、構造化された検証によって構築されると信じています。電気自動車の照明は、敏感な電子回路に依存し、タイトな電圧ネットワークで動作するため、わずかな欠陥でも不必要なアフターマーケットの摩擦を引き起こす可能性があります。認定された製造パートナーと緊密に連携し、貨物が広州を出荷する前に、包括的な多段階品質検証プロセスを監督しています。
ステージ1：生産レベルの光学および回路検証
パートナー施設の最終ハウジングアセンブリの前に、自動光学検査（AOI）システムがLED回路基板をチェックします。このステップは、マイクロコンポーネントの配置とハンダ付けの整合性を検証し、通常の道路振動に対する回路の安定性をサポートします。
ステージ2：気密性および環境シーリングチェック
湿気の侵入と内部結露は、輸出される自動車ランプの主な課題です。これに対処するために、当社のパートナー生産ラインは自動接着ステーションを使用し、その後、組み立てられたランプハウジングに対して空気圧試験を実施します。このプロトコルは、製品が移送承認される前に、潜在的なシーリング欠陥を除外するのに役立ちます。
ステージ3：バーンインストレスおよびビームアライメントテスト
私たちは、目視検査を超えて、テストラックでバッチサンプルを実際に通電します。拡張された動作下での電気的挙動を監視して、潜在的な熱問題、電圧不安定性、またはちらつきを検出します。この段階では、光学ビーム角度を基準チャートと比較してチェックし、適切なカットオフラインをサポートし、対向車線のグレアを低減します。
ステージ4：最終倉庫検証および梱包整合性
広州施設の最終ステージング中に、当社のQCチームは、OEM番号、ブラケット構成、およびハンドリング（左対右）を注文書と直接クロスチェックします。貨物は、正確な仕様に一致した、適切に文書化された出荷を受け取れるように、慎重に仕分け、ラベル付け、パレット化されます。