原材料の調達品質管理
生産能力,品質システム,評判,その他の側面を含む原材料供給者を厳格に評価する.適格なサプライヤーと監査サプライヤーのリストを定期的に作成し,品質要件を満たす原材料を継続的に提供することを確保する例えば,銅の供給業者については,銅の純度と質を確かめるために,銅鉱石のソースと鋳造プロセスを確認してください.
会社に入ってくるすべての原材料は厳格に検査されなければなりません.銅やアルミなどの導体材料については,その導電性,純度,機械特性,その他の指標をテストします.隔熱材料と蓋材の温度耐性を確認する耐熱性,機械的強度,炎阻害性,その他の特性.ポリビニルクロリッドの断裂時の拉伸強度と長さを専門試験機器で試験する.品質基準を満たさない原材料は 必ず返品されます
生産プロセス品質管理
ワイヤとケーブルの生産のあらゆる側面をカバーする詳細で科学的な生産プロセスドキュメントを開発し,ワイヤの描画,ストランディング,隔離エクストルーション,ケーブル,シーツエクストルーションなど.温度,速度,圧力など,各プロセスリンクのパラメータを明確にし,操作者がプロセス仕様に従って厳格に動作することを要求します.例えば,断熱材の挤出過程で圧縮機の温度と螺旋速度が精密に制御され,隔熱層の均一厚さと安定した品質が保証されます.
生産機器の定期的な保守と整備,機器のファイルを作成し,機器の運用状態,保守履歴,その他の情報を記録する.主要機器のリアルタイムモニタリングが実施され,機器の故障を迅速に検出し処理する例えば,ストランディングマシンの緊張制御システムは,松散または過密を防ぐために,ストランディングワイヤの均等なピッチと緊張を確保するために定期的に校正されます.
生産ラインに複数の品質検査所を設置し,半成品のリアルタイム検査を行います.先進的な検査技術を使用します.ワイヤとケーブルの外径を検出するためのレーザー直径計など隔熱層の整合性を確認する 高周波の火花テスト機です機械は即座に停止し,合格していない製品が次のプロセスに流れるのを防ぐように調整されます..
完成品の品質管理
完成したワイヤーおよびケーブル製品の各パッチは完全に検査されなければならない.検査項目は,外見の検査 (傷痕,泡,穴などがあるかどうか) を含む.電気性能試験 (隔熱抵抗)圧力の試験などに耐える) 機械性能試験 (耐張性,屈曲性等)厳格な試験は,適切な国家基準と業界基準に従って行われ,完成品の品質が要求事項を満たしていることを保証します..
科学的な採取方法は,製品全体の品質状態を評価するために,完成品の採取検査を行うために使用されます.同時に,詳細な記録が各産品のセットに保持されます.生産時間,生産プロセスパラメータ,原材料のバッチ,検査結果,その他の情報を含むもので,製品の追跡性と品質分析を容易にする.
生産部門に適切なタイミングでフィードバック 品質の問題問題を再発しないように効果的な改善措置を講じる. 品質データの統計分析を定期的に実施し,品質管理作業の経験と欠陥を要約し,品質管理システムを継続的に最適化します.
梱包と保管の品質管理
ワイヤとケーブル製品の種類と特性に応じて適切なパッケージング材料とパッケージング方法を選択する.梱包は,輸送と保管中に損傷から製品を効果的に保護する必要があります.製品モデル,仕様,長さ,生産日,バッチ,その他の情報を含むラベルは明瞭で,顧客がそれを識別し使用できるようにする必要があります.
完成品の特別倉庫を設置し,倉庫環境が乾燥し,通気し,温度と湿度に適しているようにします.異なる仕様やモデルのワイヤとケーブルは,相互に圧迫したり損傷したりしないために別々に保管する必要があります.貯蔵された製品は,貯蔵中に製品の品質が影響されないように定期的に検査されるべきです.